?石墨電極的防范措施與操作建議。

(1)電極要采用適合工藝要求的強度。駁接電極要采用合適強度的螺母，并清理干凈，用的夾持器具。在更換電極起吊之前必須對吊環(huán)進行緊固，保證吊環(huán)與電極接觸緊密。為保證接口的清潔，要求保留新電極的護端帽直到安裝好吊環(huán)。(2)電極夾持器應避免夾在電極連接處之間的白線內。石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結等優(yōu)點。電極連接處不能在電極夾持器的上方。電極夾持器不能夾在敞開的套頭上或者留有吊環(huán)的套頭上。

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?石墨電極，石墨電極廠家

石墨電極廠家為什么要再利用廢舊石墨。石墨電極的加工工藝流程繁多，原材料需求量大，而且在實際生產中，也會有一部分浪費，比如說，生產過程中，毛坯斷裂，又或者說，理化指標不達標，這樣生產的石墨電極都不會放入合格產品中，造成浪費。電極折斷與石墨電極和接頭的自身質量、加工配合有關，也與煉鋼操作有關，產生原因往往是鋼廠與電極生產廠爭議的焦點。再有就是石墨電極廠家使用石墨電極進行冶煉，有掉爐或嚴重氧化的現象，這樣，石墨電極就無法繼續(xù)使用，成為了廢料。

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?石墨電極制品石墨化裂紋原因分析。

通電制度不合理。石墨化爐芯的溫度變化曲線是采用定功率配電的功率曲線來控制的，如果石墨化爐通電制度不合理，確定的石墨化爐通電曲線開始功率過大和上升功率過快，使制品在通電過程中內外溫度梯度過大，產生的熱應力大大超過制品抵抗能力而產生裂紋。玻碳電極有較高的氫過電位、導電性能良好、耐化學侵蝕性強以及表面光滑不易沾附氣體及污物。尤其是爐溫在時，為嚴控爐溫上升階段，此階段制品的物理結構和化學組成開始發(fā)生很大變化，無定形炭的石墨化并未開始，實際上以化學反應為主，無定形炭微晶結構中結合的氫、氧、氮、硫等元素不斷逸出，逸出的結果使無定形炭微晶結構邊緣部分的雜質元素不斷減少，并殘留下若干晶格缺陷，同時促使熱應力相對集中，極容易使制品產生裂紋。

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