深孔加工刀具深孔加工指長徑比(即孔深L與孔徑d之比)大于10的孔。目前加工大直徑孔(螺孔)的機床主要有兩類：一類是大型數(shù)控鏜、銑床，在這類機床上加工大直徑孔，由于機床功率大、剛性好、精度高，一般可采用適于高速切削的高效硬質(zhì)合金刀具(特別是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位深孔加工刀具)。普通的深孔L/d<10～20,可將麻花鉆接長做長后去加工，對于L/d>20～100的特深深孔則須在專用設(shè)備、專用深孔加工機床和FT-B型深孔精鏜頭加工進行加工。德州巨泰深孔加工刀具FT-B型深孔精鏜頭加工工藝特點：刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

德州巨泰牌深孔加工刀具FT-B型深孔精鏜頭加工是內(nèi)孔表面也是零件上的主要表面之一，根據(jù)零件在機械產(chǎn)品十的作用不同，不同結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔有不同的精度和表面質(zhì)量要求。深孔加工刀具按照孔與其他零件相對連接關(guān)系的不同，可分為配合孔與非配合孔.

深孔加工刀具按其幾何特征的不同，可分為通孔、盲孔、階梯孔、錐孔等；按其幾何形狀不同，可分為圓孔、非圓孔等。

深孔加工刀具其創(chuàng)新的內(nèi)容主要有以下幾點：刀具結(jié)構(gòu)采用刀片機夾型式，刀桿有內(nèi)冷卻孔，FT-B型深孔精鏜頭加工切削時在高壓冷卻液的作用下，深孔加工刀具可得到充分冷卻；刀片材料選用高速鋼(如m42等)并進行表面涂層處理；減小刀具橫刃和適當加大刀具前角，使軸向切削力降低；FT-B型深孔精鏜頭加工深孔加工刀具兩側(cè)刀片增加交叉分屑槽(配合前刀面的斷屑槽型和合理走刀量)，使切屑成c形屑，便于排出并減小切削抗力。近年來，由于國內(nèi)需要在大型搖臂鉆床上加工大直徑孔的零件愈來愈多，因而要求用于大型搖臂鉆床的高效鉆孔深孔加工刀具發(fā)展創(chuàng)新的呼聲也愈來愈高，扁鉆能不能進一步改進成為高效深孔加工刀具也提到了議事日程。

FT-B型深孔精鏜頭加工的主要特點是獲得的孔的位置尺寸，得到高精度的圓度、圓柱度和表面粗糙度。德州巨泰打造的深孔加工刀具鉸削、鏜削是對已有孔進行精加工：的典型切削加工方法。所以對精度較高的孔可用FT-B型深孔精鏜頭加工來保證。鏜刀按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀，鏜削通孔、盲孔、階梯孔可采用單刃鏜刀來完成；加工大直徑孔時，可采用雙刃鏜刀。另外，還有一種微調(diào)鏜刀，在加工中心上目前較多地選用微調(diào)鏜刀進行孔的精鏜，這種FT-B型深孔精鏜頭加工調(diào)節(jié)方便且精度高。