怎樣才能延長(zhǎng)深孔刀具價(jià)格的使用壽命：

超冷技術(shù)是材料在熱處理后，之一可使用在已經(jīng)成型的工具、深孔刀具、零件的處理工藝，可以穩(wěn)定材料的精密尺寸，提高材料的耐磨性能，恢復(fù)材料的機(jī)械性能。    

超冷技術(shù)對(duì)材料的處理不于材料的表面處理，而且滲透于材料內(nèi)部組織，體現(xiàn)的是整體效應(yīng)，特別是對(duì)切削工具（深孔刀具）的重磨，不影響組織結(jié)構(gòu)，可以反復(fù)使用，其可重復(fù)使用性能明顯優(yōu)于涂層技術(shù)。超冷處理技術(shù)同時(shí)對(duì)工件能有效的減少淬火應(yīng)力和增強(qiáng)尺寸穩(wěn)定的性能。深孔加工刀具兩側(cè)刀片增加交叉分屑槽(配合前刀面的斷屑槽型和合理走刀量)，使切屑成c形屑，便于排出并減小切削抗力。    

為了能夠解決深孔內(nèi)壁盲孔加工，需要設(shè)計(jì)特定深孔刀具價(jià)格，在設(shè)計(jì)過(guò)程中有以下難點(diǎn)：

1、 盲孔的加工本身就是一個(gè)難點(diǎn)。傳統(tǒng)的機(jī)械加工設(shè)計(jì)如車床、銑床無(wú)法直接加工，需要設(shè)計(jì)輔助工裝。

2、考慮到工件尺寸長(zhǎng)度，加工過(guò)程，如何保證整個(gè)裝置的剛性是一大難點(diǎn)。

3、如何將刀具進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)兩者功能分開(kāi)實(shí)現(xiàn)，是一大難點(diǎn)。

4、在只有內(nèi)徑70mm 的空間內(nèi)，將這些零件布局下來(lái) 本身就是一個(gè)很大的難點(diǎn)。

5、如何使得加工孔不局限于單規(guī)格，可以加工一定尺寸范圍內(nèi)的盲孔，是一大難點(diǎn)。

試驗(yàn)使用普通的未涂層整體硬質(zhì)合金深孔刀具價(jià)格加工低硫調(diào)質(zhì)鋼作為比較基準(zhǔn)，來(lái)評(píng)價(jià)深孔刀具價(jià)格的性能。通過(guò)切削試驗(yàn)，普通的整體硬質(zhì)合金深孔刀具價(jià)格的刀具磨損狀況和切屑形狀表明，在進(jìn)給量f=0.02mm的條件下，鉆削長(zhǎng)度達(dá)到30m時(shí)刀具出現(xiàn)輕微磨損，由于刀具承受的切削熱和切削力負(fù)荷小，因此僅有輕微的月牙洼磨損和后刀面磨損，所產(chǎn)生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易從孔中排出。通過(guò)提高進(jìn)給量，在鉆削長(zhǎng)度達(dá)到lf=9m后，刀具外圓處的刀尖已顯示出較劇烈的磨損，使試驗(yàn)不得不因此中斷。此外，提高進(jìn)給量對(duì)切屑形狀也有影響。在斜螺旋卷切屑上還有一段帶狀切屑，而扁平的帶狀切屑段會(huì)夾在刀具與工件之間，引起刀具破損。手鉸孔時(shí)，在一個(gè)方向上用力過(guò)大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。