石墨材料壓型的目的和方法

壓型就處特混捏好的糊料剛加壓設(shè)備壓制成所需要的形狀和尺寸以及具有較高的密度的半成品（生坯）。在碳和石墨制品工業(yè)中常用的壓型方法有擠壓法和模壓法。一種顏的“振動(dòng)成型” 方法也在炭和石墨制品工業(yè)中得到應(yīng)用。

   模壓法是將一定數(shù)量的糊料裝人具有所要求的形狀及尺寸的模具內(nèi)然后從上部或下部加壓．有時(shí)也從上下兩個(gè)方向同時(shí)對(duì)糊料施加一定的壓力，使糊料在模具內(nèi)受壓縮而成形。壓好的半成品再經(jīng)脫模冷卻經(jīng)過(guò)檢查．然后堆放。模壓設(shè)備有立式壓機(jī)，也有臥式壓機(jī)。模壓法一般每次只能壓一塊產(chǎn)品，生產(chǎn)效率比較低．但卻能任制某些擠壓法所不能任制的產(chǎn)品。因此，我們把石墨的硬度從8H排到6B(H指的是硬度，B指的是黑度)。

石墨的主要用途

   鑄造業(yè)用石墨作鑄模涂料，能使鑄模表面光滑，鑄件易于脫模。增加鑄件的光滑度，減少鑄件的裂紋和孔隙。

   機(jī)械工業(yè)用石墨作潤(rùn)滑劑；拉絲用的石墨乳、模鍛用石墨乳；作密封材料。

   電氣工業(yè)利用石墨制作電極、電刷、碳棒、碳管、陽(yáng)極板、石墨墊圈等。

   電池制造業(yè)利用石墨在電池中作*端負(fù)極材料。

   鉛筆制造業(yè)利用石墨作鉛筆筆芯。

石墨電極的諸多優(yōu)勢(shì)

放電消耗更?。挥捎诨鸹ㄓ椭幸埠蠧原子，在放電加工時(shí)，高溫導(dǎo)致火花油中的C原子被分解出來(lái)，轉(zhuǎn)而在石墨電極的表面形成保護(hù)膜，補(bǔ)償了石墨電極的損耗。

沒(méi)有毛刺；銅電極在加工完成后，還需手工進(jìn)行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒(méi)有毛刺，節(jié)約了大量成本，同時(shí)更容易實(shí)現(xiàn)

自動(dòng)化生產(chǎn)。

石墨更容易研磨和拋光；由于石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易進(jìn)行手工的研磨和拋光。