smt貼片加工中導(dǎo)致焊錫膏不足的主要原因有以下幾點(diǎn)：1、SMT加工工藝印刷機(jī)工作時(shí),沒有及時(shí)補(bǔ)充添加焊錫膏.2、焊錫膏品質(zhì)異常,其中混有硬塊等異物.3、以前未用完的焊錫膏已經(jīng)過(guò)期,被二次使用.4、電路板質(zhì)量問(wèn)題,焊盤上有不顯眼的覆蓋物,例如被印到焊盤上的阻焊劑.5、SMT加工工藝電路板在印刷機(jī)內(nèi)的固定夾持松動(dòng).6、SMT加工工藝焊錫膏漏印網(wǎng)板薄厚不均勻.7、SMT加工工藝焊錫膏漏印網(wǎng)板或電路板上有污染物。

pcba打樣主要有哪些方法呢？1. 減去法。此類方法主要是利用化學(xué)品將空白電路板上面的不需要的地方進(jìn)行除去，所剩下的地方就是所必須的電路，pcba設(shè)計(jì)加工主要使用絲網(wǎng)印刷或感光板、刻印進(jìn)行加工處理，將不需要的部分進(jìn)行清除。 2. 加成法。此類方法是將必須的地方通過(guò)紫外線和光阻劑的配合進(jìn)行露出，然后使用電鍍將證書線路進(jìn)行增厚，然后覆上抗蝕刻阻劑或金屬薄錫，將光阻劑和覆蓋下的銅箔層蝕刻清除掉。

pcba加工錫珠產(chǎn)生的原因及處理方法?錫膏中的金屬含量其質(zhì)量比約為88%~92%，體積比約為50%。當(dāng)金屬含量增加時(shí)，錫膏的粘度增加，能有效的抵抗預(yù)熱過(guò)程中汽化產(chǎn)生的力。金屬含量的增加，使金屬粉末排列緊密，使其在熔化時(shí)更容易結(jié)合而不被吹散。此外金屬含量的增加也可能減小錫膏印刷后的“坍塌”，因此，不易產(chǎn)生焊錫珠。

錫膏中的金屬粉末氧化度越高，在焊接時(shí)金屬粉末結(jié)合阻力越大，錫膏與焊盤及元件之間就不容易浸潤(rùn)，從而導(dǎo)致可焊性降低。實(shí)驗(yàn)證明：錫珠的發(fā)生率與金屬粉末的氧化度成正比。一般，錫膏中的焊料氧化度控制在0.05%以下，極限為0.15%錫膏中金屬粉末的粒度越小，錫膏的總體表面積就越大，從而導(dǎo)致較細(xì)粉末的氧化度較高，因而焊錫珠的現(xiàn)象加劇。實(shí)驗(yàn)證明：選用較細(xì)顆粒的錫膏時(shí)，更容易產(chǎn)生錫珠。