帶式壓濾機壓不出泥？到底什么原因分析。

1、進(jìn)泥濃度低是主要原因

污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入帶式壓濾機會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

2、污泥的絮凝效果不理想

帶式壓濾脫水機對調(diào)質(zhì)的依賴性更強。4、啟動主傳動電機，此時濾帶開始運轉(zhuǎn)，檢查濾帶是否運行正常、是否跑偏。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。

帶式壓濾機工作原理：

油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值時，濾板、濾框或濾板被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。近幾年將是帶式壓濾機行業(yè)的高速震蕩期，這種高速震蕩帶來的直接后果是導(dǎo)致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。

帶式壓濾機的主要結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)：

1、機架：

帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

2、壓榨輥系：

帶式壓濾機是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。

3、楔形區(qū)脫水裝置：

由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

青州聚鴻環(huán)境工程有限公司主要生產(chǎn)壓濾機、帶式壓濾機、立式壓濾機等環(huán)保設(shè)備。

本公司位于青州市東郊，是壓濾機、選礦選煤設(shè)備、尾礦干排新型技術(shù)及成套設(shè)備，礦井下水處理設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、污泥過濾壓濾設(shè)備、礦用振動篩、高頻脫水篩、給料機、帶式輸送機、斗式提升機等工程設(shè)備設(shè)計、制造、研發(fā)專業(yè)性公司，傳承技術(shù)、科技創(chuàng)新、以先進(jìn)的設(shè)計水平，為客戶量身制造專業(yè)化裝備。設(shè)備安裝后所有輥子之間的軸線應(yīng)平行,平行度不得低于GB1184中的10級精度。

帶式壓濾機的調(diào)試安裝維護(hù)步驟

1、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。

2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3、電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機修復(fù)或更換元件。定期對電器進(jìn)行絕緣性能測定。

4、新機器安裝使用一個月后應(yīng)換油，徹底清洗油箱。以后，六個月對油箱進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，液壓油應(yīng)符合要求。油面位于液位線中央偏上。

本公司位于青州市東郊，是壓濾機、選礦選煤設(shè)備、尾礦干排新型技術(shù)及成套設(shè)備，礦井下水處理設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、污泥過濾壓濾設(shè)備、礦用振動篩、高頻脫水篩、給料機、帶式輸送機、斗式提升機等工程設(shè)備設(shè)計、制造、研發(fā)專業(yè)性公司，傳承技術(shù)、科技創(chuàng)新、以先進(jìn)的設(shè)計水平，為客戶量身制造專業(yè)化裝備。操作工必需控制好物料量和藥劑配比,以到達(dá)較佳絮凝形狀,這關(guān)系四處理量巨細(xì)、產(chǎn)物水分及濾液質(zhì)量。