換熱器的焊縫斷裂是微觀的。入口端的裂縫主要表現(xiàn)為脆性開(kāi)裂。裂縫在齒板的處開(kāi)始。裂縫沿著水晶裂開(kāi)。主要形態(tài)特征是沿晶體的裂解二次裂紋和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。換熱器壓板和束之間存在溫差。如果溫差達(dá)到100e，則換熱器壓板上產(chǎn)生的溫差應(yīng)力大于304材料的標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度。另外，換熱器原始結(jié)構(gòu)管板的厚度為60mm，管板的外邊緣受到殼體直徑的限制。換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括以下內(nèi)容：（1）根據(jù)換熱器ｚｕｉ高工作溫度和ｚｕｉ高工作壓力，以及熱設(shè)計(jì)和阻力計(jì)算結(jié)果，確定各部件的材料和尺寸，確保換熱器傳熱的穩(wěn)定運(yùn)行性能。

在換熱器入口端的齒板焊縫是脆性斷裂。主要形態(tài)特征是沿著應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的二次裂縫。換熱器齒板末端的焊縫開(kāi)裂主要表現(xiàn)為韌性斷裂。換熱器出口端的焊縫承受較大的焊接殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。由于氯離子的高質(zhì)量分?jǐn)?shù)和介質(zhì)中的高溫，發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。

優(yōu)點(diǎn)：螺旋板式換熱器的結(jié)構(gòu)相對(duì)緊湊，單位體積提供的傳熱面積大。例如，螺旋板式換熱器的傳熱表面直徑為￠1500 mm，高度為1200 mm，可達(dá)130 m2。流體在換熱器螺旋板中允許相對(duì)高的流速，并且流體在螺旋方向動(dòng)，并且滯留層很薄，因此傳熱系數(shù)大并且傳熱。另外，由于流速大，不易保留污垢。（4）為了滿足換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的熱阻和阻力性能，必須檢查主要部件的強(qiáng)度，以避免在極端工作條件下缺乏強(qiáng)度，導(dǎo)致?lián)p壞或過(guò)度選擇和浪費(fèi)。

缺點(diǎn)：螺旋板式換熱器要求焊接質(zhì)量高，難以檢修。重量大，剛性差，螺旋板式換熱器應(yīng)特別注意運(yùn)輸和安裝。

生產(chǎn)實(shí)踐證明，與普通管式換熱器相比，螺旋板式換熱器不易堵塞，特別是沉積物、小殼等懸浮顆粒不易沉積在螺旋通道中，分析其原因;它是在溝道中沉積單溝道雜質(zhì)。轉(zhuǎn)彎的流量也增加了以便將其沖走。其次，由于換熱器螺旋通道中沒(méi)有死角，雜質(zhì)很容易沖出。

套管換熱器高壓管的焊接應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任，焊后在焊縫附近明顯處打上“焊工鋼印”；高壓管焊接接頭的坡口應(yīng)開(kāi)成“V”形，并且應(yīng)用機(jī)械方法加工；由于氯離子的高質(zhì)量分?jǐn)?shù)和介質(zhì)中的高溫，發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。套管換熱器坡口組對(duì)時(shí)管子外表面錯(cuò)口值應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。高壓管第１層應(yīng)采用ｙａ弧焊打底，第二層開(kāi)始可采用手工電弧焊。

安裝套管換熱器管子時(shí)應(yīng)保證兩個(gè)接管的同心。緊固法蘭螺栓時(shí)應(yīng)注意兩法蘭間的平行，透鏡不能歪斜，并且與管道內(nèi)孔保持同心。套管換熱器高壓管緊固時(shí)應(yīng)注意不使管子及設(shè)備承受附加應(yīng)力。

碳化硅換熱器批發(fā)安裝的基本要求：

1、保證空氣流通的密封。因?yàn)橐箵Q熱機(jī)組風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的風(fēng)量通過(guò)管束進(jìn)行換熱，就必須保證空氣流通通道的氣流密封，不能泄露。

2、保證換熱機(jī)組風(fēng)機(jī)葉片間隙的可調(diào)整。安裝時(shí)應(yīng)考慮能夠?qū)︼L(fēng)機(jī)葉片與風(fēng)筒的間隙進(jìn)行調(diào)整的可能方法。

3、保證換熱機(jī)組風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的振幅在允許限度內(nèi)。在安裝時(shí)，保證連接處螺栓緊固。若必要，可安裝振動(dòng)安全開(kāi)關(guān)，在振幅超過(guò)允許值時(shí)自動(dòng)切斷風(fēng)機(jī)電源。安裝前，應(yīng)校驗(yàn)葉輪的平衡，調(diào)整好風(fēng)機(jī)葉輪與主軸的同軸度。