擠出機(jī)在生產(chǎn)不同產(chǎn)品時經(jīng)常會換原料，常常會花很長時間，片材機(jī)供貨商，甩掉很多原料才能完全置換干凈種原料。特別是將高熔融指數(shù)原料替換低熔融指數(shù)產(chǎn)品，如用LDPE來替換EVA、EAA、離子聚合物、HEPE、PP、茂金屬聚合物時，尤其困難。清洗螺桿的方式有普通置換法、螺桿清洗劑清洗法，種辦法會用去大量樹脂。螺紋頭數(shù)增加，例如供料段、壓縮段由單頭變?yōu)殡p頭主要是將加熱區(qū)螺桿物料流動由串連流動改為并聯(lián)流動，流動速度加快，ps片材機(jī)，然后通過排氣段單頭螺紋堵截，提高其壓縮比和剪切熱的。

制品細(xì)節(jié)的清晰度被理解為成型模具的輪廓被模塑復(fù)型的精度，其標(biāo)準(zhǔn)是看與模具接觸表面的半徑非常小的拐角和表面結(jié)構(gòu)(皮革和木材紋理)。

細(xì)節(jié)的清晰度受下列因素影響：

1、塑料的種類；

2、片材的厚度；

3、成型片材厚度方向的成型溫度；

4、真空吸塑成型系統(tǒng)中的成型力；

5、成型模具的溫度；

6、成型模具的排氣孔；

7、牽伸率。

HIPS、PP、PE、ABS和PPE都是能成型為清晰度很好的制品的塑料。而PC、APET和一些等級的PVC只能在特定條件下獲得足夠的清晰度。

【ps片材機(jī)】富士機(jī)械為大家介紹：

換網(wǎng)及模具：液壓快速換網(wǎng)裝置確保換網(wǎng)不漏料，換網(wǎng)快速有效；模具根據(jù)物料不同，選擇不同的結(jié)構(gòu)形式，多采用衣架式模具，便天調(diào)整流量分布均勻，擠出板（片）材厚度一致準(zhǔn)確。

三輥壓光機(jī)：根據(jù)板（片）材的厚度，采用斜式三輥或立式三輥壓光機(jī)，ps片材擠出機(jī)價格，三輥溫控相互獨立，輥間隙調(diào)節(jié)自如，中輥可調(diào)角度的特殊設(shè)計，確保壓光效果及板（片）材的厚薄均勻度。

冷卻輥支架：配置相應(yīng)的冷卻導(dǎo)輥，使冷卻效果更佳。加配有世邊裝置，ps片材機(jī)生產(chǎn)廠家，保證了板（片）材定尺寬度和邊緣的質(zhì)量。

模向切斷機(jī)：用于長度定尺切斷，切斷精度小于2mm，采用合金刀片或硬質(zhì)合金鋸片，切割時與板（片）材同步，從而保證板（片）材發(fā)而質(zhì)量及切割動作長期平穩(wěn)。

收卷機(jī)：采用摩擦收卷，也可根據(jù)用戶需要提供其它形式的收卷。

影響冒料因素及解決辦法

【ps片材機(jī)廠家】富士機(jī)械為大家介紹：

1.螺桿因素

排氣式螺桿多采用多階設(shè)計，片材機(jī)，此設(shè)計的優(yōu)勢在于排氣口處為常壓，物料不致流出。有一個排氣口的擠出機(jī)要求有 2 階螺桿，有 2 個排氣口需要 3 階螺桿。每 1 階有常壓段、壓縮段及計量段，第 1 階起始段為常壓加料段，第 2 階為常壓排氣段，也就是排氣口所在的位置。對于排氣式擠出機(jī)螺桿設(shè)計有 2 個主要的問題：，在到達(dá)排氣段時，物料必須全部熔融，以排出揮發(fā)份；【ps片材機(jī)】富士機(jī)械為大家介紹：擠出機(jī)的剪切性能是由螺桿錐度、螺紋頭數(shù)、螺距、螺棱寬度、螺槽深度、螺旋角等因素所決定的。第二，pp片材生產(chǎn)線，第 2 階螺桿的送料量必須大于階螺桿，以使第 2 階起始處螺槽未充滿，ps片材機(jī)廠家，這樣就可使排氣口處保持常壓。當(dāng)?shù)?1 階螺桿的送料量比第 2 階螺桿大時，擠出機(jī)中的熔體就會發(fā)生倒流。要解此決此問題，就得減少第 1 階的送料量或增加第 2 階的送料量。