無塵車間---為避免失誤盡可能事先確認(rèn)下事項(xiàng)：

1、潔凈度等級，2、室內(nèi)平衡措施，3、溫濕度要求，4、機(jī)器設(shè)備之必要性，5、確定生產(chǎn)流程，6、局部排氣之必要性，7、日后擴(kuò)充彈性，8、足夠維護(hù)保養(yǎng)空間，9、空調(diào)送風(fēng)方式，10、員工休息區(qū)之安排，11、設(shè)施與動力之配置，12、室內(nèi)凈高與樓板載重，13、設(shè)備空間與管道間，14、門窗宜少，氣密性要佳，15、靜電、振動及噪音，16、生產(chǎn)線與活動線少交，17、公害、污染與防災(zāi)，18、安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)成本之衡量

實(shí)力公司用案例說話，全國各地竣工潔凈、凈化、無塵車間、廠房工程眾多，免費(fèi)咨詢、設(shè)計(jì)，可就近安排去感興趣的工程項(xiàng)目實(shí)地參觀考察

凈化無塵車間施工過程中需要注意事項(xiàng)包括如下：

 1、施工中若有損壞既有的設(shè)備系統(tǒng)、管路等，應(yīng)當(dāng)即通知相關(guān)人員處置，以保護(hù)場區(qū)之安全。

 2、施工中一概配戴安全帽，高架作業(yè)須配安全帶。

 3、隨時(shí)佩帶作業(yè)證， 施工人員應(yīng)遵照業(yè)主及各擔(dān)任工程師的指示。

 4、 用電時(shí)有必要遵循用電安全，及業(yè)主之用電安全規(guī)矩，制止在潔凈區(qū)內(nèi)抽煙，進(jìn)吃或其它任何的東西。

 5、不可運(yùn)用油，東西的油不得外漏。，有必要運(yùn)用潔凈的鋁梯，腳手架，只允許運(yùn)用橡膠輪子之搬運(yùn)車。

無塵車間的維護(hù)

1. 建立無塵車間安全措施綜合系統(tǒng)，設(shè)置火災(zāi)報(bào)警、排煙、消防、事故照明等設(shè)施，對制劑中使用化學(xué)藥品、氣體的無塵車間，還應(yīng)根據(jù)腐蝕、可燃、自燃、有毒等物品性質(zhì)采取相應(yīng)的安全措施。

2. 無塵車間的維護(hù)管理應(yīng)包括對無塵車間的空氣凈化設(shè)備、配制制劑中使用的物料、設(shè)備和無塵車間的操作人員等管理。應(yīng)建立相應(yīng)的管理制度，明確管理內(nèi)容方法和責(zé)任，執(zhí)行應(yīng)有記錄。

無塵車間凈化工程的凈化原理

氣流→初效空氣處理→空氣調(diào)節(jié)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)加壓送風(fēng)→凈化送風(fēng)管道→送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃 → 回風(fēng)夾道→新風(fēng)、初效空氣處理。  

重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。  

技術(shù)參數(shù)  

換氣次數(shù)：十萬級10－15次/小時(shí)；  

萬級15－25次/小時(shí)；  

千級50－52次/小時(shí);  

百級操作臺斷面風(fēng)速0.25-0.35m/s；  

壓差：主車間對相鄰潔凈房間≥5Pa；潔凈房間對非潔凈區(qū)≥10Pa；  

溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；  

相對濕度：45－65％（RH）；  

噪聲≤65dB（A）；  

新風(fēng)補(bǔ)充量：總送風(fēng)量的20％－30％；    

照度：≥300Lux。  

結(jié)構(gòu)材料  

1.潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。  

2.地面采用環(huán)氧自流平或耐磨塑料潔凈地板。  

3.凈化通風(fēng)管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。