從的道理說，應該是采用吸附能力強的吸附劑，那就是活性炭類吸附劑。然而，在實際工作中，由于在活性的使用過程中出現(xiàn)了這樣那樣的問題，所以就對活性炭類吸附劑產(chǎn)生了懷疑。在并不了解吸附劑知識的前提下，就盲目否定活性炭的吸附劑地位，而提出改用分子篩等作為新型的吸附劑進行推廣。沸石（zeolite）是一種礦石，是一種天然礦物，以晶體形式存在。為此，我在微信上發(fā)表了一篇“活性炭類吸附劑在VOCs處理上的技術優(yōu)勢”短文，通過對活性炭、分子篩、硅膠在處理VOCs方面所表現(xiàn)出的能力的比較，指出：在用于吸附VOCs方面，活性炭的吸附性能都遠遠優(yōu)于其它類型的吸附劑。為此，我呼吁，希望大家在采用吸附法處理VOCs工程上，盡可能地選擇活性炭類的吸附材料。

固定床活性炭處理裝置的構造可以一個塔或幾個塔并聯(lián)或是串聯(lián)，操作可間歇或切換使用。為防止裝置濾層的阻塞，要定期反沖洗，在活性炭上部設置表面沖洗設備。經(jīng)過預處理的廢氣進入沸石濃縮轉(zhuǎn)輪 蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)，利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機物吸附濃縮，濃縮后的有機物經(jīng)RTO高溫（≥750℃）將有機組分中的C、H化合物氧化分解成無害為CO2和H2O等，達到凈化空氣的目的。流化床流化床目前使用較少，由于流化床內(nèi)活性炭粒徑較小，在塔內(nèi)上層的活性炭與從塔底進入的水充分攪動，使炭與水接觸的表面積增大，因此可以用少量的炭處理較多的水，不需反沖洗，預處理要求低，可以連續(xù)運轉(zhuǎn)。充填的活性炭的粒度分布決定靜止層及流化層高度，另外運行操作要求較高。

在很多工業(yè)產(chǎn)業(yè)中都會有對環(huán)境造成嚴重污染的VOCs廢氣產(chǎn)生，而這些生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣應該通過專業(yè)的VOCs治理之后才能排放到大氣層中。沸石轉(zhuǎn)輪吸附脫附再生裝置適合于低濃度、大風量的VOC污染廢氣，可以將低濃度、大風量的污染空氣濃縮為小風量、高濃度的廢氣后進行熱力燃燒處理，效率提升，安全提升，而且可以降低運行成本，實現(xiàn)低成本、VOC尾氣處理達標排放。但是，不同企業(yè)排放的廢氣中VOCs濃度都有所不一樣，那么對于不同濃度的廢氣大家應該采取什么樣的VOCs治理方法來進行處理呢？

1.高濃度

如果排放的廢氣中存在高濃度的VOCs，那就該優(yōu)先選擇冷凝回收以及吸附回收等的VOCs治理技術來進行處理，將可回收物充分回收之后再通過聯(lián)合治理的方式來確保該工業(yè)廢氣能達到相關的排放標準。

2.中等濃度

在治理中等濃度廢氣時可采用吸附技術，治理時預先將廢氣中的某些可再利用進行回收處理之后再給予達標排放，此外，也可以使用催化燃燒以及熱力焚燒等的VOCs治理方法來進行治理。吸附器為立式轉(zhuǎn)輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小1~6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。但是在采用催化燃燒技術以及熱力焚燒技術的時候需要對其中的余熱給予回收再利用。

3.低濃度

當排放的廢氣之中VOCs含量較低并且具有較高的回收價值時，可將有機濃縮后冷凝回收氣體達標排放；如果不宜回收，那在采用分子篩吸附濃縮技術后進行催化燃燒以及熱力焚燒。

活性炭吸附塔是一種針對有機廢氣、臭味氣體處理效果顯著的有機廢氣處理設備。2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。主要結(jié)構由塔體、活性炭層和承托層組成，它利用活性炭的多孔性孔隙率高、表面積大耐摩擦、適應性強等特性對有機廢氣做吸附凈化處理，能有效的去除工業(yè)廢氣中的有機類污染物質(zhì)和色味等，廣泛應用于工業(yè)有機廢氣凈化的末端處理，凈化效果良好，是一款性質(zhì)比相對較高的設備。