PE給水管的優(yōu)點(diǎn)有那些

PE給水管的優(yōu)點(diǎn)有那些：

　 一. 內(nèi)壁光滑，水流阻力小，流通能力大，節(jié)約施工造價(jià)；

　二. 韌性、撓性好，對(duì)基礎(chǔ)不均和錯(cuò)位的適應(yīng)能力強(qiáng)，可抵御和臺(tái)風(fēng)等惡劣環(huán)境；

　三. 耐磨性好，抗磨損；

　四. 耐腐蝕，無(wú)需做防腐處理，使用壽命長(zhǎng)；

　五. 強(qiáng)度高、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能優(yōu)良、抗蠕變性能好；

　六. 具有良好的耐候性（包括抗紫外線）和長(zhǎng)期熱穩(wěn)定性；

七. 安裝方便，相對(duì)鐵管等重量較輕，使用工具也簡(jiǎn)單；

八. 衛(wèi)生性能好，無(wú)分解物質(zhì)，是公認(rèn)的環(huán)保材料。

PE管熱脹冷縮嚴(yán)重怎么辦?

(1)PE管熱脹冷縮嚴(yán)重，因此PE管宜在溫差變化不大的環(huán)境里施工和使用。 (2)PE管埋深低于建構(gòu)物基礎(chǔ)底面時(shí)，管道不得設(shè)在建構(gòu)筑物基礎(chǔ)下地基擴(kuò)散角受壓的范圍內(nèi)。

(3)地下水位高于開(kāi)挖溝槽底高程的地區(qū)，地下水位降至槽底近點(diǎn)以下0.3 m～0.5m。 (4)管槽開(kāi)挖時(shí)，嚴(yán)格控制挖深，不得擾動(dòng)基底底層原狀土，如發(fā)生超挖和擾動(dòng)，換填粒徑0.1 m～0.5 m的天然級(jí)配砂石料，并找平夯實(shí)。

(5)PE管道基礎(chǔ)采用砂礫基礎(chǔ)，而不是混凝土基礎(chǔ)，厚度為0.05 m～20 m，根據(jù)地質(zhì)情況而定。

(6)管道鋪設(shè)過(guò)程，下管用人工或起重機(jī)進(jìn)行，起重機(jī)下管時(shí)，用非金屬繩索扣系住管材兩端距管口1/4處，嚴(yán)禁穿心吊裝。

PE給水管與法蘭盤(pán)焊接的區(qū)別

（1）PE給水管焊接時(shí),將兩管軸線對(duì)中,先將兩管端部點(diǎn)焊固定.

（2）PE給水管與法蘭盤(pán)焊接,應(yīng)先將給水管插入法蘭盤(pán)內(nèi),點(diǎn)焊后用角尺找正,找平后再焊接.法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接,其內(nèi)側(cè)焊接不得突出法蘭盤(pán)封閉面.

（3）PE給水管壁厚在5mm以上時(shí),應(yīng)切割坡口,保證充分焊透.坡口成形可采用氣焊切割或坡口機(jī)加工,但應(yīng)清除渣屑和氧化鐵,并用銼刀打磨,直至露出金屬光

（4）鋼管切割時(shí),其割斷面應(yīng)與管子中心線垂直,以保證管子焊接完畢的同心度.

（5）法蘭要垂直于管子中心線,表面要互相平行,法蘭襯墊不得凸入管內(nèi),連接法蘭的螺栓規(guī)格應(yīng)與法蘭配套,螺桿凸出螺母長(zhǎng)度不得大于螺桿直徑的1/2.

（6）焊接給水管時(shí),管子接口要清除浮銹、污垢及油脂.

（7）法蘭襯墊要按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求選用,冷水系統(tǒng)采用橡膠墊,熱水系統(tǒng)采用石棉橡膠墊.

PE管材的生產(chǎn)工藝流程

PE管材的生產(chǎn)工藝流程 ：

PE管的生產(chǎn)工藝為擠出成型工藝，首先加料斗內(nèi)的聚乙烯（PE）原料靠自重進(jìn)入擠出機(jī)，在擠出機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)加熱擠壓混合，充分塑化后從擠出機(jī)口模擠出，進(jìn)入定型臺(tái)，定型后的PE管材經(jīng)牽引機(jī)，通過(guò)定長(zhǎng)測(cè)定，由切割機(jī)切斷，管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。相應(yīng)的管件采用注射成型方法生產(chǎn)。

PE管材生產(chǎn)工藝流程：PE原料→真空吸送上料→料斗貯存→進(jìn)料→擠壓成型→冷卻定型→牽引→切割→檢驗(yàn)→入庫(kù)管件生產(chǎn)工藝流程：PE原料→輸送上料→料斗貯存→進(jìn)料→加熱熔融→擠壓注塑→冷卻定型→開(kāi)?！鷻z驗(yàn)→入庫(kù).