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談?wù)勈褂盟芰贤鈿さ木唧w優(yōu)勢 易于加工，成本低通過現(xiàn)階段的成熟塑料成型工藝，與金屬外殼相比，塑料外殼在批量生產(chǎn)中可控性更高，并且生產(chǎn)過程相對于金屬而言。外殼也更簡單，因此除了成本低外，塑料外殼還可以減少時間和加工方面的不必要的資源浪費。 輕便，足夠的強度和硬度毫無疑問，塑料外殼的重量要比金屬外殼的重量輕，因此以諾基亞時代為例。通常使用稱為聚碳酸酯的塑料材料，其強度和性也非常好，否則將無法獲得手機(jī)的稱號。同時，塑料的另一個優(yōu)點是它們具有一定程度的柔韌性。當(dāng)?shù)涫艿接绊憰r，它們能夠恢復(fù)原始狀態(tài)。與金屬滴相比，它并不那么樂觀。它基本上是一個坑，很難恢復(fù)。在冷卻的過程中，這些部位會對周圍的壁面發(fā)生拉扯的內(nèi)應(yīng)力，使部分存在縮水的狀況而導(dǎo)致了凹痕的生成。易于著色，對信號幾乎沒有影響相對于金屬材料，塑料外殼總是可以做出更多的顏色，目前的塑料著色方式也有兩種噴涂和混合。當(dāng)然，混合是塑料有利的著色工藝。至于如何使顏色看起來很棒，則取決于材料問題。

關(guān)于注塑模具的結(jié)構(gòu)與構(gòu)造分析

關(guān)于注塑模具的結(jié)構(gòu)與構(gòu)造分析 在悉數(shù)的出產(chǎn)過程中可以正確運用和仔細(xì)保護(hù)、保護(hù)，對一個企業(yè)來說是有重大意義的，由于他在保持一個企業(yè)的正常出產(chǎn)的一起，也能進(jìn)步企業(yè)的效益。那么對注塑模具的保護(hù)與保護(hù)應(yīng)該怎樣進(jìn)行呢？在這之前，咱們首要應(yīng)該知道注塑模具結(jié)構(gòu)和組成，這樣咱們才干更好地對注塑模具進(jìn)行保護(hù)與保護(hù)。 關(guān)于注塑模具結(jié)構(gòu)和組成，我在這里做下簡略的介紹：注塑模具之成型零件。首要是給予成型資料結(jié)構(gòu)、尺度和形狀的零件，一般都是由凹、凸模，也便是型腔和型芯，還有螺紋型芯和鑲塊等組成；其次，有關(guān)注塑模具保養(yǎng)的具體要求：在替換模具部件時，承認(rèn)將替換的部件質(zhì)量合格。注塑模具之導(dǎo)向部件。 導(dǎo)向部件的設(shè)置，首要是為了保證定模和動模在閉合的時分能準(zhǔn)確對準(zhǔn)，導(dǎo)向部件是由導(dǎo)套和導(dǎo)柱兩部分組成的，有些模具更在頂出板上也給設(shè)置了導(dǎo)向部件，這樣的意圖是為了保證脫模組織能運動平穩(wěn)牢靠；注塑模具之脫模組織。

外殼模具對材料有哪些要求

外殼模具對材料有哪些要求 根據(jù)外殼模具的不同工作條件和加工方法，總結(jié)了外殼模具鋼的基本性能要求:足夠的表面硬度和耐磨性。外殼模具鋼的硬度通常在50-60hrc以下，熱處理后的外殼模具應(yīng)具有足夠的表面硬度，以確保外殼模具有足夠的硬度。由于注射模在高壓力和高摩擦和高流動過程下充型，要求注射模的精度保持外殼模具的形狀和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證注射模的使用壽命。外殼模具的耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度，從而提高外殼模具的硬度。2。良好的加工性能。確定開模方向后，將產(chǎn)品的加強筋，卡扣，突起和其他結(jié)構(gòu)設(shè)計為盡可能與開模方向一致，以避免拉模芯以減少接縫線并延長成型時間。除EMD加工外，大多數(shù)塑料成型外殼模具還需要一定的切削加工和裝配。為了延長外殼模具的使用壽命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑模的硬度必須適當(dāng)。