由此方方面面，都對煤用破碎機提出了新的技術(shù)要求，從而也推動了破碎機技術(shù)的發(fā)展和進步。首先煤炭科學(xué)研究總院唐山分院在90年代初期開發(fā)了2PL系列強力破碎機。選擇性破碎機可同時進行篩分、破碎、選出大塊殲石、金屬雜物和木塊等作業(yè)，達(dá)到一機多用的目的。該破碎機在技術(shù)上的進步主要是取消了原雙齒輥破碎機的退讓彈簧保險裝置，將雙破碎輥固定，破碎齒使用新的技術(shù)和材料來防止難碎硬物損失破碎齒，從而可較嚴(yán)格控制碎后產(chǎn)品中的過大顆粒。同時提出了強力破碎的的概念。

安裝彈簧的拉桿插在裝于機體的支座上，支座孔沿垂直方向為長方孔，用此調(diào)整產(chǎn)品的粒度。這種結(jié)構(gòu)降低了機體高度，縮短了拉桿長度，使結(jié)構(gòu)更為緊湊。單位電耗用以判別破碎機械的動力消耗是否經(jīng)濟，破碎比用以破碎過程的特征和質(zhì)量。第二種結(jié)構(gòu)是利用顆式破碎機的楔形調(diào)整機構(gòu)和雙輥破碎機的主動輥軸相結(jié)合，吸收了兩者的優(yōu)點，如：進料口大，破碎輥表面可裝有不同尺寸的破碎齒板，領(lǐng)板上鑲有可更換的耐磨襯板，出料口大小可通過推力板上的長方形螺孔調(diào)整。與同規(guī)格的顆式或雙齒輥破碎機相比，破碎能力明顯增大，效率可提高30%。同時，由于這種破碎機有預(yù)碎和破碎兩個區(qū)域，破碎后的物料受齒輥撥動而被強制排出機體外，所以更適用于處理含水份較大的煤。

氣流磨，利用蒸汽、空氣或其他氣體以一定壓力噴入機體內(nèi)，產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的渦流。機體內(nèi)的物料顆粒隨氣流高速旋轉(zhuǎn)，并在旋轉(zhuǎn)過程中，顆粒與顆粒之間發(fā)生碰撞、沖擊和研磨，使物料粉碎磨細(xì)。

目前在選礦和選煤廠中，一般采用的破碎機大致是，粗碎顎式破碎和粗碎圓錐破碎機。磨碎，物料與運動的工作表面之間受一定的壓力和剪力作用后，其剪切力達(dá)到物料的剪切強度極限，物料便破碎，或物料彼此之間的剪切、磨削作用而使物料破碎。中碎采用標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機或?qū)仚C，細(xì)碎采用短頭圓錐破碎機，磨碎采用球磨機或棒磨機，對于脆性物料，常采用錘式破碎機。近年來無介質(zhì)磨機逐漸用于干式破碎，沖擊作用的破碎也在推廣。