當然，情況并不是一成不變的。近，不少生產(chǎn)商推出的圓盤全自動印花機也具備了較好的印膠漿的功能，如瑞安市翼展印刷機械有限公司i新研發(fā)的YH-800/18全自動旋轉(zhuǎn)多色膠漿印花機，可同時適用于普通的各種膠漿、水性油墨和熱固油墨。而直接染料升華印花技術(shù)則是直接在*終基材上印制，無需使用轉(zhuǎn)印紙。這種產(chǎn)品的升級進步是一件令人欣喜的事情。

作為印花廠商，在投資全自動印花機之前，根據(jù)自己的業(yè)務(wù)類型，例如，目前訂單以膠漿還是熱固油墨為主;未來的發(fā)展計劃等，對比供應(yīng)商可提供的機型和功能，進行充分的考量和選擇，非常關(guān)鍵。對于膠漿印花，它對全自動印花機的要求主要有以下四點：

  套色數(shù)量要求多

  膠漿印花先要打底漿，才能蓋面漿，一遍不夠就要印兩遍甚至于三遍。往往一個白顏色就要打兩遍底漿，再蓋三次面漿。對于全自動印花機來講，就需要5塊網(wǎng)板，也就需要5個印花機頭。當織物在聯(lián)機加熱單元上受熱時，滲入到織物內(nèi)的升華油墨會形成永i久性的圖像。那如果顏色再多一些的話，就需要具備十幾個印花頭的全自動印花機。所以如果要采用全自動印花機進行膠漿印花，至少需要具備10個以上印花頭的機器。

  工位數(shù)量要求多

  膠漿印花要求在每一套色的過程中有充足的空間來進行干燥，使膠漿表面能馬上固化成膜，才能進入第二個套色的印花。當然為了不堵網(wǎng)板，還需要臺板有一定的散熱過程，所以對全自動印花機的工位數(shù)量要求較多。

  膠漿機印的工序一般如下：印花頭網(wǎng)印，下一塊板烘干，再下一塊板是冷卻。也就是說一個套色至少需要3個工位。如果是印10個套色就需要30塊工作臺板，再加上一個鋪布位和一個收布位，一臺機器至少需要32塊臺板。產(chǎn)品有絲印油墨、移印油墨、噴用漆油、開油水、印花膠漿、水性色漿、粉。如果印12套色就至少需要38塊臺板。目前一些印花廠已經(jīng)提出要18套色的機器，那至少需要56塊臺板。

  臺板面積要求大

  作為用戶來講，總希望一臺機器能印的面積越大越好，當然某些花型的面積確實很大，以備不時之需，在投資預(yù)算允許的前提下，能準備大一點的臺板就盡量做大。

  套色精度要求準

  準確的套色精度是對每一臺全自動印花機的基本要求，但是要印出套色精準的圖案卻不是光靠印花機就能保證的，因為其中還涉及到了網(wǎng)板制作對套色精準度的影響。參照以上四點，相信可以幫助印花廠商挑選到適合膠漿印花的全自動印花機。

活性印花對染料有何要求

印花不同于染色, 因此適用于染色的活性染料, 并不能完全適用于印花, 適用于印花的染料主要有以下要求。

(一) 直接性小、親和力低、擴散性好

活性染料的印花, 由于印花后即刻烘干, 就不會像染色那樣存在著染色平衡問題, 因此, 可采用直接性小、親和力低、擴散性好的染料印花。

若使用直接性大的活性染料, 雖然對染料上染有利, 增加了活性基團與纖維反應(yīng)的機會, 但卻導(dǎo)致其水解染料不易從紡織品上洗凈, 使白地不白、沾污花布, 且色牢度差, 而親和力越大, 其印花沾污性就越強, 易洗滌性和色

若使用擴散性好的染料, 則有利于在汽蒸時染料從漿膜層向纖維上轉(zhuǎn)移及向織物內(nèi)部的滲透, 也有助

于未固著的染料在水洗時迅速地從織物上去除。

(二) 色漿穩(wěn)定性要好

印花用活性染料的色漿穩(wěn)定性要好, 即活性染料低溫時反應(yīng)性要低, 便于調(diào)漿和印花, 染料水解少, 印花后經(jīng)高溫在堿劑作用下染料方可與纖維反應(yīng)形成共價鍵結(jié)合, 因此, 低溫X 型( 普施安MX 型) 活性染料一般不適用于印花, 用得很少, 而中溫KN 型、高溫K 型(普施安H 型)以及Levafix P、Drimar ene Z 等活性染料比較適用于印花。2具有小批量的成本優(yōu)勢由于無需制版，省去了昂貴的制版費用，對于小批量訂單，數(shù)碼印花具有成本優(yōu)勢，相比平網(wǎng)印花，這種優(yōu)勢更為明顯。

(三) 印花后染料不發(fā)生斷鍵現(xiàn)象

活性染料印花后的織物在貯存過程中應(yīng)盡量避免遇酸氣發(fā)生斷鍵現(xiàn)象, 否則會使色澤變色、色牢度降低。大多數(shù)的X 型活性染料易發(fā)生斷鍵現(xiàn)象, 在皂洗和貯存時易褪色, 因此印花中少用。

100、兩類染料升華印花技術(shù)的比較

兩類染料升華印花技術(shù)的基礎(chǔ)

染料升華轉(zhuǎn)印技術(shù)需要使用數(shù)字印刷機在一張經(jīng)過涂布的轉(zhuǎn)印紙上生成反轉(zhuǎn)圖像。然后通過加熱的方法將圖像從紙張上轉(zhuǎn)印到*終的承印基材上，基材既可以是聚酯織物，也可以是其他的聚酯或聚酯涂布材料。涂料色漿的耐遷移性直接可以判斷出色漿的其他各項牢度，檢測涂料色漿首先應(yīng)測試其耐升華牢度，看其品質(zhì)的優(yōu)異。升華油墨可以是水性油墨、溶劑型油墨或者油性油墨，通常以四原色 補充色的形式提供，以增大色i域。

升華是指物質(zhì)從固態(tài)直接轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，無需中間經(jīng)過液態(tài)的過程。干冰在室溫下的霧化或者汽化現(xiàn)象就是常見的升華例子。

使用工作溫度約為356-410°F(180-210°C)的熱壓機，將升華油墨從轉(zhuǎn)印紙上轉(zhuǎn)印到*終的基材上。在高溫和壓力作用下，染料轉(zhuǎn)變成氣體并滲入到織物中，然后在織物纖維內(nèi)固化。當染料升華油墨在大約390°F(200°C)的溫度下受熱時，會立即變成氣體。紡織品印花市場中小批量的訂單增多，大訂單越來越少，數(shù)碼印花與傳統(tǒng)印花的批量平衡點逐步提高。熱量也會打開聚酯或者聚酯涂布介質(zhì)的小孔，接著氣體滲入到材料中。移去熱源，升華油墨會重新變成固態(tài)，聚酯材料的小孔閉合，從而將油墨封閉在聚酯材料中。如果操作正確，由于圖像幾乎已成為基材的一部分，因而永遠都不會出現(xiàn)褪色、破i裂或者損壞。

染料升華轉(zhuǎn)印技術(shù)首先要在轉(zhuǎn)印紙上進行數(shù)字印刷，然后再將圖像轉(zhuǎn)印到織物上；而直接染料升華印花技術(shù)則是直接在*終基材上印制，無需使用轉(zhuǎn)印紙。適于染料升華直接印花的織物有一個特殊涂層，這是它的特色之處；已印的染料升華油墨主要飄浮在該圖層表面。當織物在聯(lián)機加熱單元上受熱時，滲入到織物內(nèi)的升華油墨會形成永i久性的圖像。在染整加工中，經(jīng)常使用的織物拒水整理劑有機硅化合物，恰恰也是一種用來加工脫膜轉(zhuǎn)移印花紙的脫膜劑。

環(huán)保水性固漿是什么

環(huán)保水性固漿是指環(huán)保指數(shù)達國際環(huán)?？椢镆?，由丙i烯酸酯類單體及內(nèi)交聯(lián)劑通過常規(guī)乳液聚合而成的印花固漿。

適用于圓網(wǎng)、平網(wǎng)、機印和手工印花，其特點是可水洗、牢度好、手感佳、不塞網(wǎng)、成膜透明。

使用在純棉、滌棉混紡織物上都有良好的效果，產(chǎn)品可與多種增稠劑和乳化劑配合使用。

印花固漿是高分子合成材料的粘合劑，起到固色作用。原理是通過固漿也就是粘合劑的分子團和色漿色素的分子結(jié)合后將顏色的分子穿透附著到面料的纖維里面，完成交聯(lián)反應(yīng)，達到固色效果。最主要的參考指數(shù)是有效含固量，含固量包括有效穿透附著單體質(zhì)量和反應(yīng)單體助劑粉體的質(zhì)量；而有效成分是指乳液的單體純凈度度和有效單體的比例，一般有效成分比越高則品質(zhì)越好穿透附著力越強，有些廠家用價格較為低廉之單體做成固含量高但實際有效成分低之產(chǎn)品，主要表現(xiàn)生產(chǎn)時添加量高，易堵網(wǎng)，易分層，牢度差，透明度差，印淺色或鮮艷色品質(zhì)不好，不耐日曬，需高溫焙烘（130℃）或加交聯(lián)固色劑，多數(shù)不環(huán)保甚至添加。高品質(zhì)的涂料色漿的生產(chǎn)企業(yè)選擇分散性能優(yōu)異的分散劑來分散顏料，使同樣分量的分散劑能分散更多的顏料，整個活性體系更加穩(wěn)定，黏度更低流變性更好，濃度可以做到更高。而正規(guī)產(chǎn)品印后則色澤飽滿、輪廓清晰、牢度較好、手感特別柔軟、基本達到活性染料印花效果，環(huán)保指數(shù)達國際環(huán)?？椢镆?。