液壓折彎機油泵不能啟動的可能性原因：

　　1、油泵啟動、停止或急停按鈕損壞。

　　2、過載保護熱繼電器損壞。

　　3、交流接觸器線圈開路或損壞。

　　4、三線交流回路線頭松動或損壞。

　　5.油泵電動機損壞或接線頭松動脫落。

　　解決辦法：

　　1、檢查相應(yīng)觸電或更換相應(yīng)按鈕。

　　2、查明原因排除故障后復(fù)位或更換熱繼電器。

　　3、更換線圈或交流接觸器。

　　4、檢查相關(guān)電路線頭，重新接線。

　　5、檢查接線頭或更換油泵電機。

　數(shù)控折彎機的四大功能：

　　1、用戶界面圖形化

　　用戶界面是數(shù)控折彎機系統(tǒng)與使用者之間的對話接口，圖形用戶界面要適合各種用戶包括非專業(yè)用戶的使用，通過窗口和萊單進行操作，可實現(xiàn)圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤、和快速編程等功能。

　　2、科學(xué)計算可視化

　　信息交流已不再局限于用文字和語言表達，可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。可視化技術(shù)可用于CAD/CAM、參數(shù)自動設(shè)定、刀具補償、顯示及加工過程的可視化等。

　　3、插補和補償多樣化

　　插補方式有直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標(biāo)插補、多項式插補等。補償功能有垂直度補償、間隙補償、圓弧插補時過象限的誤差補償、螺距和測量系統(tǒng)誤差補償、刀具半徑補償、溫度補償?shù)取?

　　4、的內(nèi)置

　　機床系統(tǒng)內(nèi)裝的PLC，可直接用梯形圖或   語言編程，可在線調(diào)試和在線編輯修改，建立自己的應(yīng)用程序。

　　液壓折彎機由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。其采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛性，液壓上傳動，滑塊同步機構(gòu)采用扭力軸強迫和機械擋塊，穩(wěn)定可靠，斜鍥式的撓度補償機構(gòu)。滑塊行程有機動快速調(diào)節(jié)，有手動調(diào)節(jié)，計數(shù)器顯示，后擋料采用機動快速調(diào)節(jié)，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示。

　　新的數(shù)控折彎機，其保養(yǎng)工作的內(nèi)容有：

　　(1)其換油工作，的話，應(yīng)在設(shè)備工作滿一個月來進行，之后是每年進行一次。并且，在換油時，同時還要對油箱進行清洗才行。

　　(2)其所使用的液壓油牌號，應(yīng)根據(jù)實際情況來確定。

　　(3)應(yīng)隨時注意系統(tǒng)油溫，正常應(yīng)在35℃—60℃這一范圍內(nèi)，較高不能超過70℃。

　　(4)其進行油液更換的同時，要對過濾器進行徹底地清洗。

　　(5)設(shè)備使用一個月后，應(yīng)檢查油管彎曲處有無變形，使用兩個月過后，應(yīng)檢查緊固件是否緊固。

如何避免折彎角度和尺寸的偏差

對于折彎工藝而言，折彎成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個重要的參數(shù)。折彎時，為了保證折彎的成形尺寸和角度，需要注意以下幾個方面的問題。

（1）上下模對刀不同心，會導(dǎo)致折彎尺寸出現(xiàn)誤差，折彎前需先對上下模刀具進行對心調(diào)整。

（2）后擋料塊左右位置移動后，板料與下模的相對位置可能發(fā)生變化，從而影響折彎尺寸，折彎前需重新測定后擋料塊位置距離。

（3）工件與下模平行度不夠，會造成折彎回彈，影響折彎角度，折彎前需測量并調(diào)整平行度。

（4）一次折彎角度不足時，二次折彎也會受到影響，折彎誤差的累積會導(dǎo)致工件成形尺寸和角度誤差加大，因此保證單邊折彎時的準(zhǔn)確性尤為重要。

（5）折彎時，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時，需要按規(guī)定選擇合適的下模V形槽，一般選擇板厚的6~8倍比較合適。

（6）工件在創(chuàng)V形槽后在折彎機上進行折彎時，要保證上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。

（7）在對刨槽后工件進行折彎時，為了防止夾刀，上模角度要控制在84°左右。