液壓折彎?rùn)C(jī)油泵不能啟動(dòng)的可能性原因：

　　1、油泵啟動(dòng)、停止或急停按鈕損壞。

　　2、過(guò)載保護(hù)熱繼電器損壞。

　　3、交流接觸器線圈開(kāi)路或損壞。

　　4、三線交流回路線頭松動(dòng)或損壞。

　　5.油泵電動(dòng)機(jī)損壞或接線頭松動(dòng)脫落。

　　解決辦法：

　　1、檢查相應(yīng)觸電或更換相應(yīng)按鈕。

　　2、查明原因排除故障后復(fù)位或更換熱繼電器。

　　3、更換線圈或交流接觸器。

　　4、檢查相關(guān)電路線頭，重新接線。

　　5、檢查接線頭或更換油泵電機(jī)。

　數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的四大功能：

　　1、用戶界面圖形化

　　用戶界面是數(shù)控折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)與使用者之間的對(duì)話接口，圖形用戶界面要適合各種用戶包括非專業(yè)用戶的使用，通過(guò)窗口和萊單進(jìn)行操作，可實(shí)現(xiàn)圖形模擬、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤、和快速編程等功能。

　　2、科學(xué)計(jì)算可視化

　　信息交流已不再局限于用文字和語(yǔ)言表達(dá)，可以直接使用圖形、圖像、動(dòng)畫等可視信息?？梢暬夹g(shù)可用于CAD/CAM、參數(shù)自動(dòng)設(shè)定、刀具補(bǔ)償、顯示及加工過(guò)程的可視化等。

　　3、插補(bǔ)和補(bǔ)償多樣化

　　插補(bǔ)方式有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、空間橢圓曲面插補(bǔ)、螺紋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、多項(xiàng)式插補(bǔ)等。補(bǔ)償功能有垂直度補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償、圓弧插補(bǔ)時(shí)過(guò)象限的誤差補(bǔ)償、螺距和測(cè)量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償、溫度補(bǔ)償?shù)取?

　　4、的內(nèi)置

　　機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)裝的PLC，可直接用梯形圖或   語(yǔ)言編程，可在線調(diào)試和在線編輯修改，建立自己的應(yīng)用程序。

　　液壓折彎?rùn)C(jī)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。其采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛性，液壓上傳動(dòng)，滑塊同步機(jī)構(gòu)采用扭力軸強(qiáng)迫和機(jī)械擋塊，穩(wěn)定可靠，斜鍥式的撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)?；瑝K行程有機(jī)動(dòng)快速調(diào)節(jié)，有手動(dòng)調(diào)節(jié)，計(jì)數(shù)器顯示，后擋料采用機(jī)動(dòng)快速調(diào)節(jié)，手動(dòng)微調(diào)，計(jì)數(shù)器顯示。

　　新的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，其保養(yǎng)工作的內(nèi)容有：

　　(1)其換油工作，的話，應(yīng)在設(shè)備工作滿一個(gè)月來(lái)進(jìn)行，之后是每年進(jìn)行一次。并且，在換油時(shí)，同時(shí)還要對(duì)油箱進(jìn)行清洗才行。

　　(2)其所使用的液壓油牌號(hào)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定。

　　(3)應(yīng)隨時(shí)注意系統(tǒng)油溫，正常應(yīng)在35℃—60℃這一范圍內(nèi)，較高不能超過(guò)70℃。

　　(4)其進(jìn)行油液更換的同時(shí)，要對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行徹底地清洗。

　　(5)設(shè)備使用一個(gè)月后，應(yīng)檢查油管彎曲處有無(wú)變形，使用兩個(gè)月過(guò)后，應(yīng)檢查緊固件是否緊固。

如何避免折彎角度和尺寸的偏差

對(duì)于折彎工藝而言，折彎成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個(gè)重要的參數(shù)。折彎時(shí)，為了保證折彎的成形尺寸和角度，需要注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題。

（1）上下模對(duì)刀不同心，會(huì)導(dǎo)致折彎尺寸出現(xiàn)誤差，折彎前需先對(duì)上下模刀具進(jìn)行對(duì)心調(diào)整。

（2）后擋料塊左右位置移動(dòng)后，板料與下模的相對(duì)位置可能發(fā)生變化，從而影響折彎尺寸，折彎前需重新測(cè)定后擋料塊位置距離。

（3）工件與下模平行度不夠，會(huì)造成折彎回彈，影響折彎角度，折彎前需測(cè)量并調(diào)整平行度。

（4）一次折彎角度不足時(shí)，二次折彎也會(huì)受到影響，折彎誤差的累積會(huì)導(dǎo)致工件成形尺寸和角度誤差加大，因此保證單邊折彎時(shí)的準(zhǔn)確性尤為重要。

（5）折彎時(shí)，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時(shí)，需要按規(guī)定選擇合適的下模V形槽，一般選擇板厚的6~8倍比較合適。

（6）工件在創(chuàng)V形槽后在折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行折彎時(shí)，要保證上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。

（7）在對(duì)刨槽后工件進(jìn)行折彎時(shí)，為了防止夾刀，上模角度要控制在84°左右。