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大伙兒曉得折廠家對液壓折彎機改造有哪些看法和具體實施方案嗎? 假如液壓折彎機閥組出現(xiàn)故障時生產(chǎn)廠又有哪些解決方法呢?下邊廠家就為大伙兒詳細介紹一下。
液壓折彎機改造:
步,由折彎機廠家詳細介紹一下數(shù)控機床化改造包括的內(nèi)容,一種是將本來并不是數(shù)控設(shè)備改造變成數(shù)控設(shè)備;一種是將設(shè)備中常選用的數(shù)控加工技術(shù)開展更新?lián)Q代;也有一種是先對設(shè)備開展再生產(chǎn),隨后在其系統(tǒng)中融入數(shù)控加工技術(shù)。
因為在我國的數(shù)控機床化發(fā)展較為晚,因此將一般設(shè)備改造成數(shù)控設(shè)備的情況較為常見,數(shù)控剪板機的出現(xiàn)就是這樣。不但設(shè)備本身的功能齊全了,并且使用數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)制造而成的產(chǎn)品的附加值也更大了。正因為擁有這種效果,數(shù)控機床化開展才能夠被推進。
折彎機廠家分析說,原有的數(shù)控設(shè)備更新?lián)Q代的情況也不在以上所述,根本原因是原有的設(shè)備價值較高、機械基礎(chǔ)不錯,僅僅因為數(shù)控機床脆化,備品備件兼容缺乏,電氣設(shè)備檢修成本費高等現(xiàn)象得不到處理而沒法普及。
一旦對其系統(tǒng)開展升級以后,以上所述現(xiàn)象也就獲得了處理,促使設(shè)備的可運用價值足以保持。針對這一類設(shè)備而言,原值越高、規(guī)模越大、科技含量越高,就越有系統(tǒng)改造的需要。
然后一種情況更有很大的差異,原有設(shè)備的行為主體基礎(chǔ)被保存了,僅僅在構(gòu)造層面有較為大發(fā)展或改善,使其作用足以健全,可以用以更高精度的加工過程中。
扭軸折彎機滑塊下行時,速度雖然有快下及慢下功能,但快下和回程速度只有80mm/s,而且快慢轉(zhuǎn)換不流暢。后擋料的運行速度只有100mm/s。
如果工件需要多步折彎時,扭軸折彎機每道工序都必須單獨設(shè)置,加工過程非常繁瑣。但電液折彎機可以通過電腦設(shè)置每歩的工序并保存,能夠連續(xù)操作,大大提高了折彎步驟的速度,提高工作效率。
電液折彎機滑塊下行時,速度有快下和慢下功能,快下和回程速度可以達到200mm/s,而且快慢轉(zhuǎn)換流暢,可以提高生產(chǎn)效率。同時后擋料的運行速度達到300mm/s。
扭軸數(shù)控折彎機因為沒有配置控制系統(tǒng),更沒有V軸補償,所以在根據(jù)圖紙加工時,只能依靠老工人的經(jīng)驗來放樣先做試折。如果不達標還要繼續(xù)試,這個過程不僅產(chǎn)生廢料,而且招操作工人時選擇范圍小同時工資高。
電液同步折彎機,是通過數(shù)控系統(tǒng)控制,有V軸補償,操作簡單,對工人經(jīng)驗要求低。有模擬折彎功能,不需要放樣,只需要更正圖紙輸入步驟尺寸,直接進行折彎。
因為本身設(shè)計的原因,導(dǎo)致扭軸折彎機不能偏載折彎,如果長期偏載折彎會導(dǎo)致扭力軸變形。電液同步折彎機不存在這樣的問題,左右兩邊的Y1、Y2軸是獨立運行,所以可以偏載折彎。
數(shù)控折彎機除了要參考購買力,也要結(jié)合實際的生產(chǎn)能力及折彎精度來選擇,大家在選購時要考慮周到!