數(shù)控折彎機故障原因： 1、空載不能回程，可能為參數(shù)問 題或液壓故障； 2、加工時不能回程，工件角度未 達到設置值； 3、加工時不能回程，工件角度已 超過設置值 1、空載不能回程，可能為參數(shù)問 題或液壓故障； 2、加工時不能回程，工件角度未 達到設置值； 3、加工時不能回程，工件角度已 超過設置值1、空載不能回程，可能為參數(shù)問題或液壓故障； 2、加工時不能回程，工件角度未達到設置值； 3、加工時不能回程，工件角度已超過設置值  折彎機故障解決辦法： 1、調(diào)試Y軸折彎部分參數(shù)，折彎參數(shù)應根據(jù)實際調(diào)試，部分增益太小，滑塊會折不動或折不到位，太大滑塊會抖動，應該將參數(shù)調(diào)整為動作時滑塊不抖動，增益盡量大一點；或者是診斷程序中左、右閥偏置設置不好，太小Y軸不能到位，太大Y軸不能卸荷；如果 是液壓故障，需要檢查主壓力，檢查PV閥S5是否一直處于得電位置； 2、可能Y軸折彎部分參數(shù)增益設的偏小，可適當增加；或者壓力不夠，分析壓力不夠原因，是編程原因還是信號、液壓部分原因；編程原因主要有模具選擇、板厚、材質、工件長度、折彎方式等，液壓原因主要有油泵是否內(nèi)泄漏，比例壓力閥是否污染或損壞，濾芯是否被堵住，油液是否已經(jīng)污染等；            3、主要是編程和操作原因，檢查所編程序。




  利用液壓折彎機的長度加工優(yōu)勢與沖壓模具的單次沖壓優(yōu)勢相結合的原理，組建一型材沖孔加工設備。提高了型材沖孔加工的生產(chǎn)效率；提高產(chǎn)品質量；降低了工人勞動強度；解決了依靠人的因素提高產(chǎn)品質量的問題；保障了型材沖孔加工的可靠性。提出了型材沖孔設備研制的課題。        眾所周知沖壓模具只能在沖/壓床上進行單模使用，而液壓折彎機只能使用折彎模具進行板材長度上折彎加工，如果我們能把折彎機的長度加工與沖壓模具的單次加工進行有效的結合；對于某些在線上進行沖壓加工的產(chǎn)品（比如型材）來說，就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高；產(chǎn)品質量的大幅提高；勞動強度的大幅降低。對于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。        方案的可行性        對于線上加工的產(chǎn)品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎機的工作方式做成與沖床相似就好了；也就是把折彎機下模工作臺做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺，并且只要把模具的廢料排出改到側后排（下排料因機床下前立板存在，較為國難。）。折彎機上模改成倒裝“T”型壓板，再選擇合適的機床噸位、滑塊開口高度、機床長度。



  

　折彎機毛病類別許多，今天咱們就簡略介紹幾種，也是經(jīng)常會遇到的八大毛病。

　　1折彎機每一個毛病都應按相關毛病或非相關毛病分類，相關毛病計數(shù)，非相關毛病如誤用毛病和隸屬毛病等則不計數(shù)。但實驗時應作記載。

　　2在計算折彎機牢靠吐特征量時，只計實質毛病。但假如該實質毛病引起隸屬毛病，則應按較嚴峻毛病斷定實質毛病的類別。

　　3對無法斷定是實質毛病或是隸屬毛病的毛病，均計為實質毛病。

　　4若折彎機有多項功用不能完結或性能指標超i過規(guī)則邊界，而目不能證明它們是同原因引起的，則每一項均判為折彎機的一個毛病。若是由同一原因引起的，則只判折彎機發(fā)生一個毛病。

　　5若折彎機有一項功用不能完結或性能指標超越規(guī)則值，而目它是由多個獨立的毛病引起，則每一獨立的毛病均判為折彎機的一個毛病。

　　6重復毛病的每一次毛病，都應計入相關毛病。

　　7到達規(guī)則壽數(shù)期限的零配件的更換及超越規(guī)則壽數(shù)期限運用的損壞，不計入毛病數(shù)。

　　8停機檢測或實驗中止、完畢后的檢查中發(fā)現(xiàn)的毛病，其毛病發(fā)生時間認為是停機的一會兒。