山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

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山西耐火磚在其生產(chǎn)過程中，其物理化學變化一般都未達到燒成溫度下的平衡狀態(tài)。也有燒成不充分的耐火磚，因而在回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯作用中再受高溫作用時，大多數(shù)的耐火磚由于其本身液相的產(chǎn)生及孔隙的填充，發(fā)生不可逆的重燒收縮。因此，高溫體積穩(wěn)定性，在選用燒成帶耐火磚時必須予以考慮。生料成分波動對耐火磚的影響當鋁率過高，液相黏度大時，回轉(zhuǎn)窯皮大量垮落，操作上不易控制，對保護回轉(zhuǎn)窯襯不利，生產(chǎn)實踐中鋁率一般控制在1.3-1.6；當釆取高飽和比、高硅率、低液相配料時易產(chǎn)生黏散料沖刷、磨蝕回轉(zhuǎn)窯皮使回轉(zhuǎn)窯薄嚴重時損傷回轉(zhuǎn)窯襯，生產(chǎn)實踐中硅2.5時，飽和比不宜超過0.92，當硅率2.8時，飽和比不宜超過0.90。

山西高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高，可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。中國生產(chǎn)實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。

耐火材料在使用過程中，要經(jīng)受高溫、溫度急變、氣氛變化以及被粉塵、煙氣、金屬熔液和溶渣侵蝕，所以它受到損毀的可能性非常多，耐火材料在使用過程中的損毀，不但是渣蝕(連續(xù)型)，而且還有斷裂和剝片(非連續(xù)型)的因素。經(jīng)過對耐火材料的使用結果進行綜合分析，可以將耐火材料的損毀機理進行分類。由與浸透物的反應生成低密度相、伴隨體積變化的相轉(zhuǎn)移、由再加熱引起的局部收縮和熱應力集中.