PVC管材管件在管道中應用很廣，也是必要的，但是也會出現(xiàn)一些問題，PVC管材管件有時候會出現(xiàn)表面起皺和內壁毛糙的現(xiàn)象，還有就是生產方面得，那么PVC管材管件表面起皺和內壁毛糙原因是什么？PVC管材管件冷料斑怎么消除呢？下面就簡單的來為大家講解一番。

   PVC管材管件表面起皺和內壁毛糙原因：

   首先，管材表面會起皺的原因可能是口模四周溫度不均勻，需要檢查加熱圈；冷卻不良，需要開大冷卻水或降低卻水溫度；牽引太慢，需要加快牽引；料內有雜質，需要調換原料；芯模溫度太低，需要提高芯模溫度；機身溫度過低，需要提高機身溫度；牽引速度太快，需要減速。然后，內壁毛糙的原因是芯模溫度太低，需要提高模芯溫度或增加工助劑；機筒溫度過低,塑化不良，需要提高溫度；螺桿溫度太高，需要加強螺桿冷卻。

　　PVC農灌管在使用時會發(fā)現(xiàn)表面有麻點。事實上，有些麻點不會對使用效果產生太大的不利影響，但在美觀性上會更平滑、更差。

　　1這可能是由于加熱時間的關系，設備頭部和筒體內的原材料氧化變質所致。這樣，在擠壓過程中，管道表面會形成一些較大的麻點和空洞。特別是在生產過程中，在原材料中加入再生材料的效果更為明顯。如果再遇到這種情況，效果會比較明顯，需要控制加工溫度和物料在桶內的停留時間，可以快速冷卻或定期清洗才能有較好的效果。

　　2原材料含水率較高時，管道表面容易產生氣泡，材料固定后表面會形成點蝕。因此，PVC農灌管的原材料應進行干燥，以降低含水量。

　　三。也正是因為設置套管內冷卻水量不均也會導致管道表面出現(xiàn)麻點，這幾乎是Φ315及以上規(guī)格管道可能存在的現(xiàn)象。這種情況也會發(fā)生，因為管口直徑增大，所需的冷卻水更多，所以當形成水膜時，等待的難度會更大，所以遇到這種情況時，需要調整進水管的水流量和流道的孔隙，并加大水流量，保證冷卻水相對均勻。

　　以上是PVC農灌管在生產過程中產生麻點的幾個原因，其實在生產過程中會出現(xiàn)一些麻點，也可能是因為在生產過程中出現(xiàn)了一些問題，或者使用的原材料質量不是很好，雖然麻點對使用效果的影響不是很大，但我們在生產的時候也是盡量避免這種情況。

pvc管件應用特性1.重量較輕，裝卸便捷：相對密度低，裝卸，施工便捷。 2.流體摩擦阻力小：管路內腔光潔，表面粗糙度指數(shù)僅為0.009，流體摩擦阻力小，合理改進了管道網的水力前提條件，減少了系統(tǒng)軟件運作成本費。 3.出色的耐腐蝕性：具備出色的耐堿性，耐酸性和耐腐蝕性，特別適合用以化工。 4.沖擊韌性高：該管具備優(yōu)良的抗壓強度，耐沖擊和抗壓強度特性。 5.施工簡易：管路聯(lián)接施工便捷便捷，施工工程項目成本低。 6.不危害水體：溶出度實驗證實它不危害水體，合適規(guī)模性運用。 7.成本低：質優(yōu)價廉，運送和施工便捷，使用期長，因而整體成本低。

在加工過程中，因為聚乙烯是熱敏電阻原材料，即便 加上無鹵阻燃劑也只有提升 溶解溫度，增加平穩(wěn)時間而不溶解，這就規(guī)定嚴控聚乙烯的成形溫度。 尤其是RPVC，由于其生產加工溫度十分貼近溶解溫度，因此 因為溫度操縱不善而常常溶解。 因而，應依據(jù)秘方，擠出機特點，模具設計，螺桿速度，溫度測點部位，溫度計出現(xiàn)偏差的原因，溫度測點深層等明確擠出溫度。 1.溫度操縱溫度操縱是擠出實際操作中的關鍵要素。 擠出的操縱要素是料筒溫度，直徑溫度和模貝溫度。 超低溫，塑化差，管道外型黯淡，物理性能差及其產品品質不可以符合要求：溫度過高，原材料會溶解，而且商品會掉色。 2.螺桿轉速比螺桿速度提升，擠出量提升，進而提升生產量，但非常容易造成較弱的塑化功效，進而造成 管道內腔不光滑，抗壓強度降低。 這時，應調節(jié)拉力以提升輸出和品質。 螺桿的溫度操縱會危害原材料的運輸速度，塑化和熔融品質。 擠出管必須根據(jù)冷卻循環(huán)水，減少螺桿溫度有益于提升 塑化品質。 根據(jù)冷卻循環(huán)水的螺桿的溫度約為50至70℃。 3.牽引帶速度在再次擠壓成型實際操作中，調節(jié)牽引帶速度十分關鍵。 原材料歷經擠壓成型，熔融和塑化后，將被持續(xù)地從發(fā)動機中拉出，并進到成形機器設備，冷凍設備和牽引帶機器設備。 牽引帶速度應與擠出速度搭配。 一般，在一切正常生產制造中，牽引帶速度應該比管件的擠出速度快約1％?10％。 4.空氣壓縮和工作壓力空氣壓縮會摧毀管道，使管道維持環(huán)形。 工作壓力應當充足。 假如工作壓力太低，管道不圓，工作壓力太高，軸頸制冷，管道內腔裂開和凸凹不平，會減少管道的品質。 另外，工作壓力必須平穩(wěn)。 假如工作壓力起伏，則非常容易在管道中造成毛竹。