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PVC產(chǎn)品確實具有的良好機能使其成為我們現(xiàn)代社會的良多領(lǐng)域和應用中選擇的材料。PVC-U管材的強度很大,它的要求強度(MRS)達到了25MPa,而聚烯烴管材中等級比較高的PE100的MRS值僅為10MPa,PVC-U管是它的2.5倍。
PVC產(chǎn)品在和其他材料的競爭中被選用的另一個原因,是由于它有效。大部門塑料(樹脂)是以石油為原材料,因此樹脂的價格依靠于石油的價格,特別是出產(chǎn)中消耗乙烯多的塑料品種(出產(chǎn)1公斤聚乙烯需要消耗1公斤乙烯,而出產(chǎn)1公斤聚需要消耗0.43公斤乙烯),跟著石油價格的不斷增長,其樹脂價格也在相稱長時期內(nèi)維持在高位。而以煤為原材料的聚則較少受到石油價格高的影響,持續(xù)維持在較低價格,因而增強了競爭力。
PVC產(chǎn)品能夠經(jīng)久不衰的另一個原因,是由于它是一種環(huán)保型的產(chǎn)品。眾所周知,制堿業(yè)是化學產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ),單就我國而言每年的產(chǎn)量就有900萬噸。通過電解制造的過程中會產(chǎn)生大量的,是一種有毒有、有害、刺激性氣息的氣體,假如不慎泄漏到大氣中對空氣、對環(huán)境、對附近的生物都會造成嚴峻的危害,所以必需把產(chǎn)生的消化掉,而出產(chǎn)制造聚樹脂則是大量消耗的的方式。因而從國家的宏觀政策和大環(huán)保的角度來看,聚是國家著力發(fā)展和保護的環(huán)保型產(chǎn)品。
PVC管材管件在管道中應用很廣,也是必要的,但是也會出現(xiàn)一些問題,PVC管材管件有時候會出現(xiàn)表面起皺和內(nèi)壁毛糙的現(xiàn)象,還有就是生產(chǎn)方面得,那么PVC管材管件表面起皺和內(nèi)壁毛糙原因是什么?PVC管材管件冷料斑怎么消除呢?下面就簡單的來為大家講解一番。
PVC管材管件表面起皺和內(nèi)壁毛糙原因:
首先,管材表面會起皺的原因可能是口模四周溫度不均勻,需要檢查加熱圈;冷卻不良,需要開大冷卻水或降低卻水溫度;牽引太慢,需要加快牽引;料內(nèi)有雜質(zhì),需要調(diào)換原料;芯模溫度太低,需要提高芯模溫度;機身溫度過低,需要提高機身溫度;牽引速度太快,需要減速。然后,內(nèi)壁毛糙的原因是芯模溫度太低,需要提高模芯溫度或增加工助劑;機筒溫度過低,塑化不良,需要提高溫度;螺桿溫度太高,需要加強螺桿冷卻。
PVC注塑性能:
聚原料會輕微吸水,生產(chǎn)時必須干燥。PVC沒有明顯的熔點,PVC在成型過程中易釋放出有毒氣體,因此,需要加入大量的熱穩(wěn)定劑才能注塑。材料的成型需盡可能地用較低的溫度注射,同時亦應盡可能縮短啤塑周期,以減少熔料在料筒內(nèi)的滯留時間。PVC在料筒內(nèi)長時間受熱,會使膠體變黃甚至產(chǎn)生黑點,并且對模腔有腐蝕作用,所以要經(jīng)常清洗模腔及機頭死角位溫度盡可能低,縮短成型周期以及減小膠體件。塑模的澆口、流道盡可能粗、短、厚,以減少壓力。模具損失使料流盡快充滿型腔,宜采用高壓低溫。
PVC農(nóng)灌管在使用時會發(fā)現(xiàn)表面有麻點。事實上,有些麻點不會對使用效果產(chǎn)生太大的不利影響,但在美觀性上會更平滑、更差。
1這可能是由于加熱時間的關(guān)系,設(shè)備頭部和筒體內(nèi)的原材料氧化變質(zhì)所致。這樣,在擠壓過程中,管道表面會形成一些較大的麻點和空洞。特別是在生產(chǎn)過程中,在原材料中加入再生材料的效果更為明顯。如果再遇到這種情況,效果會比較明顯,需要控制加工溫度和物料在桶內(nèi)的停留時間,可以快速冷卻或定期清洗才能有較好的效果。
2原材料含水率較高時,管道表面容易產(chǎn)生氣泡,材料固定后表面會形成點蝕。因此,PVC農(nóng)灌管的原材料應進行干燥,以降低含水量。
三。也正是因為設(shè)置套管內(nèi)冷卻水量不均也會導致管道表面出現(xiàn)麻點,這幾乎是Φ315及以上規(guī)格管道可能存在的現(xiàn)象。這種情況也會發(fā)生,因為管口直徑增大,所需的冷卻水更多,所以當形成水膜時,等待的難度會更大,所以遇到這種情況時,需要調(diào)整進水管的水流量和流道的孔隙,并加大水流量,保證冷卻水相對均勻。
以上是PVC農(nóng)灌管在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生麻點的幾個原因,其實在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些麻點,也可能是因為在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了一些問題,或者使用的原材料質(zhì)量不是很好,雖然麻點對使用效果的影響不是很大,但我們在生產(chǎn)的時候也是盡量避免這種情況。