管道安裝施工方法

①管道的承口用棉布擦拭干凈，保證無砂土或水存在，膠圈的錐形口全部放在承口的槽內(nèi)，檢查有無錯位；

②在插口上涂抹約50～100mm寬的潤滑劑，然后將插口與承口軸線對正，插入時可稍作旋轉(zhuǎn)；

③將緊線器的兩端用細(xì)鋼絲繩綁在承插口兩側(cè)的管子上，緩慢用勁拉入承口。

④當(dāng)需要切斷管材時，應(yīng)使用細(xì)齒鋼鋸或割刀，以使斷口平整，要求去掉斷口毛邊并倒角，一般倒角坡口10°～15°，倒角長度為3～5mm，并注意插口段無劃痕。

⑤在節(jié)點(diǎn)或有閥門連接的地方，采用普通灰口鑄鐵承插接頭與PVC-U管承插連接，節(jié)點(diǎn)或閥門與鑄鐵承插接頭用法蘭連接

⑥根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定人工或機(jī)械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。

⑦待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好記號，另行處理。管材現(xiàn)場由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時輕抬輕放。下管前，凡規(guī)定需進(jìn)行管道變形檢測的斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑并做出記號。

⑧下管用人工或小型起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。

⑨雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。

冬季PVC水管道施工注意事項(xiàng)：

 1.PVC管將在0°脆化。 對于無法避免在低溫條件下運(yùn)輸，裝卸，安裝和施工的項(xiàng)目，請避免在管道選擇中選擇低壓薄壁管，并嘗試使用厚壁高壓牌號。 燈管提高安全系數(shù)。

 2.溝渠的底部應(yīng)整齊并整平，不得有石頭，磚頭和其他雜物。 如果有堅(jiān)硬物體，則在管道安裝施工之前，必須開挖250px并用沙子填充并夯實(shí)。

 3.施工期間管道應(yīng)平直，不得隨意彎曲。 如果必須彎曲管道，則彎曲角度應(yīng)根據(jù)管道（回路）每個插座的允許彎曲角度確定，通常在2°以內(nèi)。

 4.嘗試在5°以上工作。 管溝的開挖應(yīng)考慮當(dāng)?shù)貎鐾恋纳疃取?管道必須埋在凍土層下方。 管道的埋深一般在1.2?1.5以下。 溝槽開挖的寬度應(yīng)基于管道的外徑，溝槽底部的寬度是管道外徑加300毫米。 的管道應(yīng)進(jìn)行絕緣處理，以防止管道凍結(jié)和，并且在施工期間不得管道。

 5.PVC管價格 使用膠水時，將管座的內(nèi)壁和管子的外壁插入零件，用干布擦拭干凈，然后在兩端涂抹適量的膠水。 當(dāng)部分溶劑蒸發(fā)并且膠水增強(qiáng)時，請強(qiáng)行插入。 您可以使用噴燈加熱膠水。 粘合處，加快固化速度，插入2小時后即可移動。

.PVC農(nóng)灌管-滴灌帶

 （1）滴灌帶使用塑料管（滴灌管導(dǎo)管）通過直徑約10mm的毛細(xì)管上的孔或滴頭將水輸送到作物的根部，以停止部分灌溉。 它是具有很小出口孔的滴頭或滴灌帶，可將水滴逐滴緩慢地均勻滴入鄰近作物根部的土壤中。 滴灌帶分為貼片式滴灌帶，嵌入式圓筒形滴灌帶，迷宮式滴灌帶和藍(lán)軌滴灌帶。

 （2）在線滴灌帶是指在頭發(fā)控制過程中將隨后制成的滴頭嵌入毛細(xì)管中的滴灌帶，例如貼片滴灌帶和嵌入式圓柱形滴灌管。

 （3）薄壁滴灌帶用于同時制作薄壁管，熱封各種形狀的滴管，在管的一側(cè)或側(cè)面具有減壓通道，例如迷宮式滴管和 藍(lán)色軌道滴灌帶。

在加工過程中，因?yàn)榫垡蚁┦菬崦綦娮柙牧希幢?加上無鹵阻燃劑也只有提升 溶解溫度，增加平穩(wěn)時間而不溶解，這就規(guī)定嚴(yán)控聚乙烯的成形溫度。 尤其是RPVC，由于其生產(chǎn)加工溫度十分貼近溶解溫度，因此 因?yàn)闇囟炔倏v不善而常常溶解。 因而，應(yīng)依據(jù)秘方，擠出機(jī)特點(diǎn)，模具設(shè)計，螺桿速度，溫度測點(diǎn)部位，溫度計出現(xiàn)偏差的原因，溫度測點(diǎn)深層等明確擠出溫度。 1.溫度操縱溫度操縱是擠出實(shí)際操作中的關(guān)鍵要素。 擠出的操縱要素是料筒溫度，直徑溫度和模貝溫度。 超低溫，塑化差，管道外型黯淡，物理性能差及其產(chǎn)品品質(zhì)不可以符合要求：溫度過高，原材料會溶解，而且商品會掉色。 2.螺桿轉(zhuǎn)速比螺桿速度提升，擠出量提升，進(jìn)而提升生產(chǎn)量，但非常容易造成較弱的塑化功效，進(jìn)而造成 管道內(nèi)腔不光滑，抗壓強(qiáng)度降低。 這時，應(yīng)調(diào)節(jié)拉力以提升輸出和品質(zhì)。 螺桿的溫度操縱會危害原材料的運(yùn)輸速度，塑化和熔融品質(zhì)。 擠出管必須根據(jù)冷卻循環(huán)水，減少螺桿溫度有益于提升 塑化品質(zhì)。 根據(jù)冷卻循環(huán)水的螺桿的溫度約為50至70℃。 3.牽引帶速度在再次擠壓成型實(shí)際操作中，調(diào)節(jié)牽引帶速度十分關(guān)鍵。 原材料歷經(jīng)擠壓成型，熔融和塑化后，將被持續(xù)地從發(fā)動機(jī)中拉出，并進(jìn)到成形機(jī)器設(shè)備，冷凍設(shè)備和牽引帶機(jī)器設(shè)備。 牽引帶速度應(yīng)與擠出速度搭配。 一般，在一切正常生產(chǎn)制造中，牽引帶速度應(yīng)該比管件的擠出速度快約1％?10％。 4.空氣壓縮和工作壓力空氣壓縮會摧毀管道，使管道維持環(huán)形。 工作壓力應(yīng)當(dāng)充足。 假如工作壓力太低，管道不圓，工作壓力太高，軸頸制冷，管道內(nèi)腔裂開和凸凹不平，會減少管道的品質(zhì)。 另外，工作壓力必須平穩(wěn)。 假如工作壓力起伏，則非常容易在管道中造成毛竹。