吹塑

擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。根據(jù)用途，聚合物、聚、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對于汽車制造業(yè)，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對于機械和家具制造業(yè)，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。

中空吹塑工藝及技術(shù)

   用于中空吹塑的塑料品種有聚乙烯、聚、聚、聚、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它廣泛應(yīng)用于食品、化工和處理液體的包裝。分散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪切應(yīng)力來打碎內(nèi)聚成團的固體。高分子量聚乙烯適用于制造大型燃料醝罐和桶等。聚因為有較好的透明度和氣密性，所以在化妝品和洗滌劑的包裝方面得到普遍應(yīng)用。

擠出吹塑成型方法是塑料中空成型中應(yīng)用普遍的方法。

為了不使擠出中斷,可采用兩副吹塑模具或多副吹塑模具裝置在回轉(zhuǎn)臺上進行輪流生產(chǎn)';也可采用支管式模頭使型坯的制造在同一臺擠出機_上更替于兩處進行.

擠出型坯時，對溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，過高或過低所引起的問題如下:溫度過高時，熔料因粘度降低而易變形。會使管狀型坯在轉(zhuǎn)移過程中出現(xiàn)厚度不均勻,進而影響吹塑制品的質(zhì)量;溫度太低時，制品內(nèi)部常會帶有較多的內(nèi)應(yīng)力,在使用中容易發(fā)生應(yīng)力開裂。依托企業(yè)各自的技能算法、機器人調(diào)度系統(tǒng)、倉儲處理系統(tǒng)等中心技能支撐，完畢各種揀選、搬運和配送。須說明的是,擠出時型坯是掛在模口處逐漸形成的,當(dāng)溫度較高時,熔料發(fā)生的變形主要是由于重力的作用而引起的下墜,以致使型坯的縱向厚度不均勻。

吹塑成型開展

原資料聚合物在成型進程中，首先經(jīng)過口模時受高剪切力效果，然后物料出現(xiàn)擠出脹大及垂縮現(xiàn)象，在構(gòu)成下垂的型坯時，其脹大率接近為零。接著型坯被吹脹緊貼在模具上，這時出現(xiàn)低的脹大率。過度的口模脹大會發(fā)生廢品。過度的垂縮導(dǎo)致制件的頂端到底部壁厚厚度不均勻，嚴(yán)重的乃至不能成型。除此之外，型坯吹塑的環(huán)境溫度要比擠出吹塑的溫度要低，在吹塑過程中產(chǎn)生的取向效應(yīng)可以保留下來很多，這種現(xiàn)象可以提高塑料包裝瓶的整體強度等相關(guān)性能。因此，在挑選適宜吹塑的聚合物時，有必要澄清其剪切及脹大的粘彈特性。