【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

六級(jí)壓榨榨油機(jī)榨圈，由自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端依次設(shè)置的一級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)、二級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)、三級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)、四級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)、五級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)和六級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)組成，其特征在于，所述一級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)包括沿遠(yuǎn)離榨油機(jī)進(jìn)料端方向依次設(shè)置的一級(jí)榨圈、一級(jí)第二榨圈、一級(jí)第三榨圈、一級(jí)第四榨圈、一級(jí)第五榨圈和一級(jí)第六榨圈，所述一級(jí)榨圈的寬度小于所述一級(jí)第六榨圈的寬度，所述一級(jí)第二榨圈的寬度小于一級(jí)榨圈的寬度，所述一級(jí)第三榨圈、一級(jí)第四榨圈、一級(jí)第五榨圈的寬度小于一級(jí)第二榨圈的寬度；所述一級(jí)第三榨圈、一級(jí)第四榨圈與一級(jí)第五榨圈的寬度相等。

突然停車，螺旋軸卡死

①壓榨初期，榨膛未磨熱即大量投料引起，可用熱的油料籽（也可用加熱水的干餅）緩緩進(jìn)料，反復(fù)磨機(jī)，使溫度升高。

②壓榨過(guò)程中，榨膛斷料，然后又大量投料，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻，餅不能太薄。一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉電源，將進(jìn)料調(diào)節(jié)板插死，停止進(jìn)料，并將排料板打開(kāi)，倒開(kāi)螺旋軸，使之退出。然后清除膛內(nèi)油料，重新壓榨。

③油料未清選，有石子、金屬等硬異物進(jìn)入榨膛引起。

榨油機(jī)不出油或出油率過(guò)低

①原料不濕或太干，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質(zhì)過(guò)多引起。須重新清選油料，并高速好油料水分。

②排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應(yīng)根據(jù)含油量高低，調(diào)整榨條的松緊度。

③開(kāi)榨初期，榨油機(jī)榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會(huì)引起不出油或出油率過(guò)低。

壓榨花生仁時(shí)出現(xiàn)回油： 

由于花生仁含油較高，壓榨產(chǎn)生回油，出現(xiàn)回油時(shí)，有時(shí)可能是油料含水份過(guò)高（可以參考大豆水份的高低進(jìn)行判斷），這時(shí)可以調(diào)節(jié)水份的含量。 若屬于榨油機(jī)的問(wèn)題，則檢查是否裝的榨花生用的條排為專用，如不是，可將原機(jī)所裝條排對(duì)裝 3-4 對(duì)。若以上辦法未能解決問(wèn)題，則可以將餅摻入花生仁中一起壓榨，也可以減少電機(jī)輪直徑， 變慢榨軸轉(zhuǎn)速。 以延長(zhǎng)壓榨時(shí)間， 使榨出來(lái)的油來(lái)得及流出。

　?、坶_(kāi)榨初期，榨油機(jī)榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會(huì)引起不出油或出油率過(guò)低。

　　3、跑渣過(guò)多

　?、賯€(gè)別榨條彎曲或間隙過(guò)大。此時(shí)，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調(diào)直榨條重裝，必要時(shí)墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05-0.08毫米范圍內(nèi)。

　?、谟土纤苄圆缓茫鲲灷щy，使機(jī)膛壓力增加。此時(shí)，應(yīng)將油料適量拌水，并進(jìn)行磨機(jī)，提高榨油機(jī)機(jī)溫以提高油料塑性。

　?、垡诧炋?。應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求適當(dāng)加大出餅厚度。