觀察出油位置：

壓榨過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察出油位置。正常情況下，出油位置大部份集中在榨條和榨條圈附近幾個(gè)榨圈處，后部榨圈少量滴油，油色清亮。如出現(xiàn)出油位置移向進(jìn)料端，說(shuō)明料胚水份過(guò)高，過(guò)早成形，不易形成正常壓力，此時(shí)油色淺而泡沫多。如出現(xiàn)出油位置移向出餅端，說(shuō)明料胚水份過(guò)低，也不易形成正常壓力，受壓時(shí)間短，油末排凈就已出餅，此時(shí)油色深而渾濁。出油位置前移或后移都不利于提高出油效率。出油位置除了和以上因素有關(guān)以外，還與榨圈排列位置有關(guān)。奇豐榨油機(jī)出廠時(shí)的排列是排列。用戶可以根據(jù)使用時(shí)的實(shí)際情況，對(duì)光榨圈以前的排列長(zhǎng)短略加增減，但增、減量不得分別超過(guò)10mm。

觀察出餅形狀：

正常出餅成片狀略有彈性，內(nèi)面光滑，外面有裂紋，表面不帶油跡。若餅疏松不能成形，手捏即粉碎，聞時(shí)有焦糊味，并且榨膛出現(xiàn)放炮，冒煙現(xiàn)象，這是因?yàn)槌醋褱囟冗^(guò)高而非機(jī)器本身的原因。如果出餅軟而無(wú)力，表面帶油漬，聞時(shí)有生味，出油泡沫多，說(shuō)明入榨水份高。

注意事項(xiàng)

1、操作人員必須了解制油工藝技術(shù)及榨油機(jī)性能后，才能獨(dú)立操作。

2、嚴(yán)禁金屬或其它硬物進(jìn)入榨膛。不準(zhǔn)用金屬棍捅進(jìn)料口。

3、榨螺軸卡阻時(shí)，未排除故障，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)，更不準(zhǔn)開(kāi)反車(chē)倒料，以免造成機(jī)件的損壞和其他事故。

4、注意操作與安全生產(chǎn)，榨出的餅粕應(yīng)攤涼到 40℃以下，才能堆積和包裝，以防自燃。

5、使用中突然停電超過(guò) 5 分鐘時(shí)，必須抽出榨螺軸，清理榨膛裝配好后方可重新起動(dòng)運(yùn)行。

6、禁止用大功率的電動(dòng)機(jī)來(lái)帶動(dòng)榨油機(jī)。

7、機(jī)器工作時(shí)，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

8、凡與芯軸裝配有關(guān)的零件，其螺紋全為反牙螺紋（左旋） 。

螺旋榨油機(jī)壓榨大豆時(shí)常出現(xiàn)的問(wèn)題：

利用螺旋榨油機(jī)榨大豆制油時(shí)， 由于操作不當(dāng)或油料含水份調(diào)解不宜，都會(huì)出現(xiàn)不同的問(wèn)題。

A、壓榨時(shí)出現(xiàn)跑渣現(xiàn)象，螺旋榨油機(jī)，在壓榨油料時(shí)，若有少量的跑渣現(xiàn)象，也屬于正?，F(xiàn)象（跑渣允許達(dá) 5%）。若跑渣量大，則需要進(jìn)行調(diào)整。從油料方面看，油料含水份不當(dāng)，太干或太濕，都會(huì)發(fā)生跑渣現(xiàn)象，油料太濕，條排跑渣為片狀，出餅較軟手一握成團(tuán)狀，流油中有白泡沫。若油料太干，條排跑渣為粉狀，出餅發(fā)白成粉，流油不暢，顯糊狀。從榨油機(jī)方面考慮：大豆屬于含油較低的油量，榨膛內(nèi)出油間隙應(yīng)少些。條排應(yīng)選用榨大豆的條排。

B、壓榨大豆時(shí)出現(xiàn)回油現(xiàn)象：即料斗內(nèi)有油存在。對(duì)于壓榨大豆，很少現(xiàn)在回油，因?yàn)榛赜褪菈赫ズ洼^高的油料時(shí)容易產(chǎn)生的現(xiàn)象。

條排間隙過(guò)?。簯?yīng)用墊子調(diào)整條排間隙，或?qū)ρb 2-3 對(duì)條排。

C、出餅不順，或不出餅，也不進(jìn)料：

榨油機(jī)出現(xiàn)不進(jìn)料又不出餅現(xiàn)象，主要是新機(jī)初用時(shí)，未經(jīng)磨合，使用不當(dāng)所致，（有時(shí)料斗堵塞造成撥料螺撥葉子上翻致使不進(jìn)料） ，當(dāng)油料含水份不當(dāng)時(shí)應(yīng)加以調(diào)整。若不屬于水份的問(wèn)題，則新機(jī)使用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)操作， 應(yīng)緩慢控制進(jìn)料， 待機(jī)溫升達(dá) 80 度以上時(shí)方可進(jìn)行正常壓榨。

榨油機(jī)不出油或出油率過(guò)低

　?、僭喜粷窕蛱?，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質(zhì)過(guò)多引起。須重新清選油料，并高速好油料水分。

　?、谂庞涂p被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應(yīng)根據(jù)含油量高低，調(diào)整榨條的松緊度。

　?、坶_(kāi)榨初期，榨油機(jī)榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會(huì)引起不出油或出油率過(guò)低。

　　3、跑渣過(guò)多

　　①個(gè)別榨條彎曲或間隙過(guò)大。此時(shí)，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調(diào)直榨條重裝，必要時(shí)墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05-0.08毫米范圍內(nèi)。

　?、谟土纤苄圆缓?，出餅困難，使機(jī)膛壓力增加。此時(shí)，應(yīng)將油料適量拌水，并進(jìn)行磨機(jī)，提高榨油機(jī)機(jī)溫以提高油料塑性。

　?、垡诧炋?。應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求適當(dāng)加大出餅厚度。