關于齒輪熱處理畸變的情況很復雜，是全部冷、熱加工工序影響因素的綜合反映。機械加工產(chǎn)生的殘留應力，熱處理過程的熱應力、組織應力都會對變形產(chǎn)生一定的影響。3、工作可靠、壽命長設計制造正確合理、使用維護良好的齒輪傳動，工作十分可靠，壽命可長達一二十年，這也是其它機械傳動所不能比擬的。而它們的影響因素較多，涉及原材料、工件結(jié)構形狀設計、整個工藝過程、技術要求、機加工方法、加工條件、熱處理工藝（加熱、冷卻）、工裝等。有時單從熱處理方面采取措施來解決齒輪的變形有一定的困難，要從冷、熱加工全過程的各種因素來考慮，具體情況具體分析，采取相應措施，排除或減弱

齒輪作為機械傳動裝置中的主要零件，其應用十分廣泛。塑料齒輪因其質(zhì)量輕、成本低、惰性好等優(yōu)點在很多領域已經(jīng)逐步替代了金屬齒輪。模具是影響塑料齒輪注射成形質(zhì)量的關鍵因素，如何提高模具設計的質(zhì)量與效率是齒輪模具行業(yè)面臨的關鍵共性問題。同時，由于塑料齒輪在注射成形過程中會發(fā)生收縮，如何對模具的型腔進行修正，以保證齒輪的成形精度，更是模具設計中的難點。變速器齒輪變速器齒輪磨損的原因是：變速器齒輪經(jīng)常在轉(zhuǎn)速、負荷、轉(zhuǎn)速和負荷不斷交變的情況下工作。因此，本文對塑料齒輪注射模CAD系統(tǒng)進行了研究與開發(fā)。本文首先分析了漸開線齒輪齒廓的形成原理及其相關特性，結(jié)合注射成形塑料制品收縮的一般規(guī)律，對塑料齒輪注射模型腔修正規(guī)則進行了研究，提出了一種快速有效的齒輪型腔修正方法。然后本文對參數(shù)化建模技術進行了研究，采用關系表達式法建立了漸開線直齒圓柱齒輪和漸開線斜齒圓柱齒輪的參數(shù)化模板，通過人機交互實現(xiàn)了塑料齒輪的參數(shù)化建模，用戶只需輸入的齒輪的關鍵參數(shù)就可以自動創(chuàng)建相應類型的齒輪?；谏鲜龌A，本文在UG NX平臺上開發(fā)出一套塑料齒輪注射模CAD系統(tǒng)，包括型腔設計、模架/標準件設計、澆注系統(tǒng)設計、冷卻系統(tǒng)的設計等。通過該系統(tǒng)的應用，用戶不但可以快速有序的進行塑料齒輪注射模設計，還能自動獲得型腔修正結(jié)果，極大的提高了模具設計的效率和質(zhì)量，縮短了模具設計周期

齒輪進行傳動的時分，因為遭到了裝配精度與制造精度等多個不同要素的影響，所以就會使其呈現(xiàn)噪聲這種狀況。

1、嚙合沖擊當一對齒輪在進行嚙合的時分，輪齒就會遭到力，那么在這一過程中肯定就會使其呈現(xiàn)沖擊變形。但是有新的輪齒在進行嚙合之后，在把曾經(jīng)輪齒嚙合載荷降低了，所以遭到?jīng)_擊而發(fā)作變形的那部分齒輪會變回本來的形狀，還給了齒輪體切向加速度。也可以說成是效率要高一些，是因為，螺旋傘齒輪的輪齒強度要高于直齒傘齒輪，因此，可以加大外載荷，或者提高轉(zhuǎn)速做功，表象看來，效率要高一些。與此同時，因為曾經(jīng)那些輪齒在嚙合之后把本來的形狀改變了，造成了新的輪齒在進行嚙合時沒有辦法取得理論齒廓的滑潤觸摸，這樣就呈現(xiàn)了磕碰現(xiàn)象，終究發(fā)生了嚙合沖力。當齒輪遭到了沖擊力的影響之后，肯定會使其發(fā)生比如軸向與徑向以及圓周等多種振蕩，所以呈現(xiàn)了噪聲。

2、脈動沖擊

當漸開線齒輪進行傳動的時分，齒輪傍邊輪齒觸摸點一般會在嚙合線上依照次序一向進行著運動。通過一系列研究標明，因為齒輪傳動的時分其嚙合點的方位在不斷地發(fā)作著改變，所以嚙合線上齒廓之間進行滑動而發(fā)生的速度也會有所區(qū)別，嚙合開端與結(jié)束這兩個點在這傍邊大，節(jié)圓切點在這傍邊的滑動速度是零，除此之外，其與滑動速度的巨細及方向也會發(fā)作改變。因為這些原因的呈現(xiàn)，肯定會使得摩擦力也發(fā)作改變，從而發(fā)生了節(jié)線沖力。分享到齒輪加工機床的種類繁多，構成各異，加工方法也各不相同，但就其加工原理來說，可分為成形法和范成法（展成法）兩類。摩擦力的滑動速度和節(jié)線沖力巨細之間有著直接親近的聯(lián)絡。所以說，齒輪摩擦力會跟著齒輪傳動功率的增大而逐步削弱，而脈動沖擊就會逐步地增大。輪齒嚙合時沒有辦法防止脈動沖擊的呈現(xiàn)，脈動沖擊的呈現(xiàn)必然會讓齒輪呈現(xiàn)振蕩，從而發(fā)生了噪聲。

齒輪是一種精密傳動裝置部件，如何減少噪音誤差是非常重要的。

1、誤差影響

制造過程齒形誤差、齒距誤差、齒向誤差是導致傳動噪聲的主要誤差。也是齒輪傳動精度難以保證的一個問題點。齒形誤差小、齒面粗糙度小的齒輪，在相同試驗條件下，其噪聲比普通齒輪要小10dB。大型精密齒輪加工淬火后會有許多小的區(qū)域內(nèi)硬度不足，這些區(qū)域被稱為軟墊。齒距誤差小的齒輪，在相同試驗條件下，其噪聲級比普通齒輪要小6～12dB。但如果有齒距誤差存在，負載對齒輪噪聲的影響將會減少。

2、裝配同心度和動平衡

裝配不同心將導致軸系運轉(zhuǎn)的不平衡，且由于齒論嚙合半邊松半邊緊，共同導致噪聲加劇。齒輪傳動裝配時的不平衡將嚴重影響傳動系統(tǒng)精度。

3、齒面硬度

隨著齒輪硬齒面技術的發(fā)展，其承載能力大、體積小、重量輕、傳動精度高等特點使其應用領域日趨廣泛。但為獲得硬齒面采用的滲碳淬硬使齒輪產(chǎn)生變形，導致齒輪傳動噪聲增大，壽命縮短。雖然螺旋傘齒輪的幾何形狀是共軛的，但它在小齒輪的趾部具有根部切口的缺點。為減少噪聲，需對齒面進行精加工。目前除采用傳統(tǒng)的磨齒方法外，又發(fā)展出一種硬齒面刮削方法，通過修正齒頂和齒根，或把主被動輪的齒形都調(diào)小，來減少齒輪嚙入與嚙出沖擊，從而減少齒輪傳動噪音。

4、系統(tǒng)指標檢定

在裝配前零部件的加工精度及對零部件的選配方法（互換，分組選配，單件選配等），將會影響到系統(tǒng)裝配后的精度等級，其噪聲等級也在影響范圍之內(nèi)，因此，裝配后對系統(tǒng)各項指標進行檢定（或標定），對控制系統(tǒng)噪聲是很關鍵的。