壓榨工作狀態(tài)判斷

榨油機(jī)在壓榨時(shí)的工作狀態(tài)將會(huì)不斷發(fā)生變化，因此，操作者應(yīng)當(dāng)按照以下提示，隨時(shí)注意觀察榨油機(jī)的工作狀態(tài)，作出正確判斷并及時(shí)采取措施，才有可能取得好的壓榨效果。

判斷榨膛壓力：

榨膛內(nèi)必須有足夠而且穩(wěn)定的壓力才能正常生產(chǎn)。壓力的大小與出餅厚度、主軸轉(zhuǎn)速、油料蒸炒質(zhì)量、油料品種等因素有關(guān)。

榨膛壓力通常可以從電流表顯示的電流讀數(shù)間接了解：電流讀數(shù)越大，表明榨膛壓力越高；反之則越低。在正常情況下，7.5kW電動(dòng)機(jī)的工作電流應(yīng)為10～14A，對(duì)于11kW電動(dòng)機(jī)，正常的工作電流在22～24A之間。在主軸轉(zhuǎn)速、油料蒸炒質(zhì)量、油料品種一定的情況下，調(diào)整調(diào)餅頭和出餅圈之間的間隙，可以保證負(fù)荷的穩(wěn)定：反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，間隙減小，餅變薄，壓力增大；順針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙加大、餅增厚，壓力減小。正常出餅厚度推薦為2mm。餅不能太薄或太厚，太薄則會(huì)引起榨膛壓力增大，冒渣嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)心軸卡死，榨籠爆裂等重大事故；太厚則榨膛壓力小，出油效率低。調(diào)整完畢達(dá)到比較好的效果以后，應(yīng)當(dāng)用夾緊螺母將調(diào)節(jié)螺栓鎖緊，以免在壓榨過(guò)程中逐漸發(fā)生變化。要達(dá)到既保證產(chǎn)量和出油率、又有足夠壓力的目的，關(guān)鍵是要控制料胚的炒籽質(zhì)量。

 主要油料的壓榨方法  

（一）花生仁的壓榨方法：其工藝流程如下：

花生仁——清理——破碎——軋胚——蒸炒——壓榨

操作說(shuō)明：花生仁屬于含油較高的油料，含油率高達(dá) 40-50%。清雜時(shí)用規(guī)格 10 目/ 英寸的篩網(wǎng)篩選， 使其含雜質(zhì)不超過(guò) 0.1%，再經(jīng)破碎機(jī)破碎，破碎程度達(dá) 4-6 瓣，再經(jīng)軋胚機(jī)軋胚， 然后進(jìn)入蒸炒鍋， 進(jìn)炒鍋應(yīng)加 8-10%的水。蒸炒使其水份含量達(dá) 1-2%，溫度達(dá) 120-130 度方可進(jìn)榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。

注：若無(wú)破碎和軋胚設(shè)備時(shí)，也可將篩選好的花生仁放在平底炒鍋或

滾筒炒鍋內(nèi)炒（滾筒炒鍋可加入水 4-6%，平底炒鍋可加水 8-10%），炒至花生仁內(nèi)部達(dá)到淺黃色，溫度達(dá)110-150度時(shí)，便可以出鍋入榨。壓榨花生仁時(shí)容易出現(xiàn)的問(wèn)題：

1、壓榨時(shí)出現(xiàn)跑渣現(xiàn)象，壓榨花生仁出現(xiàn)跑渣主要是油料太干， 含水份低。其處理辦法與大豆相同，若是跑渣屬于榨油機(jī)問(wèn)題，則可以根據(jù)上述所情況，將榨油機(jī)進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到壓榨正常。

棉籽冷榨時(shí)榨油機(jī)常出的問(wèn)題：

1、大量的油進(jìn)入料斗，這時(shí)應(yīng)調(diào)整條排出油間隙，以增大出油間隙，流油暢通，參照大豆的壓榨法進(jìn)行。 對(duì) 95、10 型榨油機(jī)可適當(dāng)松開(kāi)壓緊螺母，使園排出油間隙增大。

2、進(jìn)料出餅不順，有些榨油機(jī)新機(jī)使用時(shí)可能磨合不好，榨膛不光，特別是壓榨棉籽時(shí)會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象， 這時(shí)應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。 有時(shí)出料不順，是由于棉籽含水份多而形成的，這時(shí)應(yīng)調(diào)整油料的水份。