榨油機在長時間的使用后榨條、榨圈油槽過深

榨油機在長期工作后，表面會積累大量的油垢，污垢，這都不算什么，重要的是隨著時間的推移，有些機械部件磨損嚴(yán)重，或者出現(xiàn)了縫隙而造成的漏渣現(xiàn)象，給我們的生產(chǎn)工作帶來了麻煩，那么我們怎么解決這個問題呢，首先我們要進行仔細(xì)的查找原因，造成冒渣的原因有以下幾種?！　≌ビ蜋C在長時間的使用后榨條、榨圈油槽過深，對于這種原因我們要調(diào)整榨條、榨圈的位置。餅太薄，榨膛壓力過大，我們就需要放大出餅的厚度，這樣才能舒緩壓力。壓榨遍數(shù)過多，這種比較好解決，減少壓榨次數(shù)就行了，零件磨損是大部分榨油設(shè)備漏渣的主要原因，油料太干也會造成冒渣的現(xiàn)象，可以適當(dāng)提高水分。

控制油料籽入榨時的水分和溫度油料籽入榨前的水分和溫度、特別是水分，對壓榨效果有決定性的影響。水分過高、過低都不能使榨膛形成正常的壓力，也不可能取得理想的壓榨效果。

在榨油時，油料籽入榨時的水分通常是憑用戶的經(jīng)驗來判斷。這里以油菜籽為例，介紹一般的判斷水分的辦法，供參考：

①看菜籽

用手指甲擠菜籽，有響聲并分成兩瓣、有油跡，說明水分合適；擠壓成扁平狀為水分過高；擠壓成粉末狀為水分過低。也可以用兩塊小木板輕輕搓擠菜籽，如果殼仁分開為水分合適；殼仁不能分開為水分過高；成粉末狀為水分過低。

②看出油

出油流暢、油色清亮，說明水分合適；油色淺、泡沫多、出油不流暢，說明水分過高；油色深而渾濁、粉狀渣增多，說明水分過低。

③看出餅

出餅成片狀，略有彈性，冷卻后，折斷聲脆，斷口處強度好、類似鋸齒，手捏不粘，內(nèi)面光滑，外面有裂紋，表面不帶油跡，說明水分合適；出餅軟而無力，成大片狀，不易折斷，表面帶油漬，聞時有生味，說明水份過高；出餅酥松，或成粉末狀，有焦糊味，在出餅圈處出現(xiàn)放炮、冒煙現(xiàn)象，說明水份過低。

壓榨工作狀態(tài)判斷

榨油機在壓榨時的工作狀態(tài)將會不斷發(fā)生變化，因此，操作者應(yīng)當(dāng)按照以下提示，隨時注意觀察榨油機的工作狀態(tài)，作出正確判斷并及時采取措施，才有可能取得好的壓榨效果。

判斷榨膛壓力：

榨膛內(nèi)必須有足夠而且穩(wěn)定的壓力才能正常生產(chǎn)。壓力的大小與出餅厚度、主軸轉(zhuǎn)速、油料蒸炒質(zhì)量、油料品種等因素有關(guān)。

榨膛壓力通?？梢詮碾娏鞅盹@示的電流讀數(shù)間接了解：電流讀數(shù)越大，表明榨膛壓力越高；反之則越低。在正常情況下，7.5kW電動機的工作電流應(yīng)為10～14A，對于11kW電動機，正常的工作電流在22～24A之間。在主軸轉(zhuǎn)速、油料蒸炒質(zhì)量、油料品種一定的情況下，調(diào)整調(diào)餅頭和出餅圈之間的間隙，可以保證負(fù)荷的穩(wěn)定：反時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓，間隙減小，餅變薄，壓力增大；順針轉(zhuǎn)動，間隙加大、餅增厚，壓力減小。正常出餅厚度推薦為2mm。餅不能太薄或太厚，太薄則會引起榨膛壓力增大，冒渣嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)心軸卡死，榨籠爆裂等重大事故；太厚則榨膛壓力小，出油效率低。調(diào)整完畢達到比較好的效果以后，應(yīng)當(dāng)用夾緊螺母將調(diào)節(jié)螺栓鎖緊，以免在壓榨過程中逐漸發(fā)生變化。要達到既保證產(chǎn)量和出油率、又有足夠壓力的目的，關(guān)鍵是要控制料胚的炒籽質(zhì)量。

跑渣過多

①個別榨條彎曲或間隙過大。此時，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調(diào)直榨條重裝，必要時墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05—0.08毫米范圍內(nèi)。

②油料塑性不好，出餅困難，使機膛壓力增加。此時，應(yīng)將油料適量拌水，并進行磨機，提高榨油機機溫以提高油料塑性。

③餅太薄。應(yīng)按說明書要求適當(dāng)加大出餅厚度。

出餅不順

原因之一是餅的厚薄不適宜，應(yīng)調(diào)整出餅厚度；之二是由于有干餅或石子、鐵塊等硬異物進入機膛，應(yīng)立即停機，抽出榨油機榨螺，檢查并清除餅圈和機膛內(nèi)的干餅、雜物。并根據(jù)出餅圈磨損情況，修理或更換新配件。

回油

可能是因榨油機油縫堵塞或油縫太小表面不光引起。前者應(yīng)拆除榨條進行清洗，后者應(yīng)調(diào)整榨條間隙，用油石磨光油縫。

榨油機不進料

①油料的水分過多，應(yīng)進行日曬或炒干。

②榨螺表面不光，應(yīng)用砂布打磨榨螺軸或用干渣磨光。

③榨油機榨條磨損，榨條多邊形被破壞，可翻轉(zhuǎn)使用或損榨條。