榨圈是螺旋榨油機(jī)關(guān)鍵零部件之一，其內(nèi)孔具備好幾個間隙構(gòu)成的出油槽，好幾個榨圈排列與組合成榨膛，榨油機(jī)的榨螺安裝在榨螺軸上，并置放于榨膛內(nèi)，榨油機(jī)運行時，將料胚送進(jìn)榨膛內(nèi)，根據(jù)榨螺上的轉(zhuǎn)動的螺旋式齒(外螺紋)往前推動，而且榨螺的圓根直徑自入料端至進(jìn)料端在總體上呈慢慢變寬的發(fā)展趨勢，促使榨螺與榨膛中間的室內(nèi)空間慢慢縮小，對料胚的擠工作壓力慢慢擴(kuò)大，從將料胚中的植物油脂慢慢擠壓成型出去，隨后根據(jù)出油槽排出來。在一些多級別壓榨榨油機(jī)中，每一級壓榨均根據(jù)好幾個榨螺進(jìn)行，各個榨螺的根圓直徑不但在總體上呈愈來愈大的發(fā)展趨勢，且在同一級壓榨中榨螺的根圓直徑都是慢慢增大的，在其中每一級壓榨中的后一個榨螺為錐型距圈，一方面用于開展髙壓壓榨，另一方面用于聯(lián)接根圓直徑不一樣的二級榨螺。殊不知，相對性于榨螺而言，現(xiàn)階段針對榨圈構(gòu)造的改善并不是突顯，尤其六級壓榨這類多級別壓榨全過程中，并沒有融合各個的壓榨特性開展有效設(shè)計方案，造成壓榨不高、料餅殘油率高。

提高榨膛溫度

1)榨膛中的溫度對榨油機(jī)壓榨時的產(chǎn)量和出油率有較大影響。榨膛內(nèi)具有足夠高的初始溫度，才能形成良好的壓榨條件，保證正常出油。沒有足夠的溫度，料胚在榨膛中就不能形成正常壓力，不能結(jié)餅，難以得到較好的出油效果。為了使榨膛中有足夠的溫度，在開榨前打開榨油機(jī)的預(yù)熱裝置將榨螺預(yù)熱到合適溫度。正常情況下，機(jī)器的溫度由出餅端向進(jìn)料端逐漸升高，直至榨籠外表面的溫度達(dá)到燙手時方可開始進(jìn)行壓榨。

2) 清理榨條、榨圈的出油縫隙，對榨油機(jī)進(jìn)行清掃?？捎缅N扁的鐵絲或磨薄的鋼鋸條將榨條縫隙中枯餅捅出來，將榨圈之間的枯餅打掃干凈，剔除料斗底部和進(jìn)料座孔中堆積的枯餅。以上工作都必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，以免發(fā)生事故。

3)榨膛溫度升起來后，若采用冷榨法，則可以直接將料胚倒入料斗中進(jìn)行壓榨。若采用熱榨法，則應(yīng)事先對料胚進(jìn)行加熱，稱為“炒籽”。炒籽的好壞直接影響出油率、油品和枯餅的質(zhì)量。

主要零部件拆裝

為了使用戶在拆機(jī)后能正確順利裝還原，提請用戶注意：要結(jié)合各部分示意圖，牢記拆開前的裝配情況和拆卸順序。在重新裝配時，按拆卸前的裝配順序，倒過來順次進(jìn)行裝配。

1、榨籠（榨條、榨圈）的拆裝

①榨籠的拆卸： 順時針轉(zhuǎn)動螺旋軸上的手柄， 將螺旋軸從榨膛內(nèi)抽出。

然后用鋼棒插入壓緊螺栓中Φ25孔中，逆時針方向轉(zhuǎn)動，使之松動；拆掉上榨籠兩端4個M16的連接螺栓，拆掉連接上、下榨籠的10個M14螺栓，將連接下榨籠與機(jī)架的兩個M16螺栓松動幾圈。松動連接機(jī)架與基座的4個M12螺栓即可將上榨籠拆掉，然后就可將榨條圈組件及榨圈取出。

②榨條圈組件的拆卸：將榨條圈墊起，注意不要墊住榨條，將其中的一根榨條沖出，其余榨條則自動松散下來。

③榨條圈組件的裝配： 將拆下的榨條清洗干凈， 按順序排列共計 16 根。

將榨條圈放在平坦的地上， 然后將榨條順序整齊的排列在榨條圈的內(nèi)壁上，靠緊內(nèi)壁。油槽要放于不靠內(nèi)壁的一側(cè)，所有榨條的油槽應(yīng)在同一方向。

將墊片用手錘從上端打入，直到墊片端面與榨圈端面平為止。注意不能太緊，但也不能過松。用手錘敲擊榨條內(nèi)側(cè)，使榨條緊貼榨條圈內(nèi)壁，直到手觸摸榨條內(nèi)壁無突出現(xiàn)象為止。