按吸入方式

單吸泵液體從一側(cè)流入葉輪，存在軸向力。

雙吸泵液體從兩側(cè)流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

按級數(shù)

單級泵泵軸上只有一個葉輪

多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數(shù)越多，揚(yáng)程越高

按泵軸方位

臥式泵軸水平放置

立式泵軸垂直于水平面

按殼體型式

分段式泵殼體按與軸垂直的平面部分，節(jié)段與節(jié)段之間用長螺栓連接

中開式泵殼體在通過軸心線的平面上剖分

蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

透平式泵裝有導(dǎo)葉式壓水室的離心泵

離心泵節(jié)能降耗措施離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中，由于葉片和液體的相互作用，葉片將機(jī)械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達(dá)到輸送液體的目的，旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原動機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體。對于離心泵節(jié)能降耗措施有哪些?

1、提高離心泵效率

步，在選型時多比較各供應(yīng)商的選型方案,在考慮性價比的前提下盡量選用的方案;

第二步，派駐一定的專業(yè)人員駐廠監(jiān)制,對影響水泵效率的關(guān)鍵零部件如葉輪、泵體、泵蓋、導(dǎo)流器(立式長軸泵)等的制造質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)制,尤其對葉輪的翼形、出水角、葉片的分度、流道的形狀、光潔度等質(zhì)量進(jìn)行控制,使交付的產(chǎn)品是在當(dāng)前的生產(chǎn)條件下的的產(chǎn)品。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

第三步，在生產(chǎn)現(xiàn)場的安裝調(diào)試過程中,要保證泵的基礎(chǔ)牢靠,與驅(qū)動機(jī)對中良好,前后閥門開關(guān)靈活,管道布置設(shè)計合理,現(xiàn)場控制安全可行,各運(yùn)行監(jiān)控儀表齊全準(zhǔn)確,保證泵的運(yùn)行過程能夠進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。⑥離心泵的主機(jī)是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓只能支持約10?！　〉谒牟剑窃谒玫拈L期運(yùn)行中要注意對設(shè)備的點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)異常情況即時反映匯報,在正常的小修、大修周期中,應(yīng)對各易損件進(jìn)行檢查更換,保證泵的長期安全的運(yùn)行。

2、優(yōu)化現(xiàn)有泵

通過調(diào)整葉輪直徑和泵的轉(zhuǎn)速,將會對泵的流量揚(yáng)程和軸功率造成影響,但對效率曲線沒有影響,從而使泵能夠工作在區(qū)內(nèi)。

以上調(diào)節(jié)流量揚(yáng)程都是有一定范圍限制的,如果工況變化太大,原來的泵可能就要考慮改型了。

單級離心泵的零部件以及特點(diǎn)

　　所謂的單級離心泵就是只有一個葉輪的離心泵就叫單級離心泵，今天我們這里要介紹的是單級離心泵的零部件

　　1泵殼：

　    泵殼有軸向剖分式和徑向劑分式兩種。大多數(shù)單級離心泵的殼體都是蝸殼式的，多級離心泵徑向剖分殼體一般為環(huán)形殼體或圓形殼體。一般蝸殼式泵殼內(nèi)腔呈螺旋型流道．用以收集從葉輪中流出的液體，并引向擴(kuò)散管至泵出口。如果處理不當(dāng)，葉輪產(chǎn)生的離心力會導(dǎo)致泵出現(xiàn)振動和不正常的噪音。泵殼承受全部的工作壓力和液體的熱負(fù)荷。

　　2、葉輪：

　　葉輪是唯的做功部件，泵通過葉輪對液體做功。葉輪的結(jié)構(gòu)型式有閉式、開式、半開式三種。閉式葉輪由葉片、前蓋板、后蓋板組成。半式葉輪由葉片和后蓋板組成。開式葉輪只有葉片，無前后蓋板。閉式葉輪效率較高，開式葉輪效率較低。

　　3、密封“環(huán)

　　密封環(huán)的作用是防止泵的內(nèi)泄漏和外泄漏，由耐磨材料制成的密封環(huán)，鑲于葉輪前后蓋板和泵殼上．磨損后可以更換。

　　4、軸和軸承

　　軸和軸承泵軸一端固定葉輪，一端裝聯(lián)軸器。根據(jù)泵的大小，軸承町選用滾動軸承和滑動軸承。

　　5、軸封：軸封

　　軸封一般有機(jī)械密封和填料密封兩種。一般泵均設(shè)汁成既能裝填料密封，又能裝機(jī)械密封

多級離心泵檢修時應(yīng)注意什么

   一、解體時：

   1、拆止推軸承前應(yīng)利用百分表測量出平衡盤間隙，并做好記錄；

   2、多級泵解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號，以免回裝時混亂、裝錯；

   3、不便于做記號的小件（比如鍵）可與同級的葉輪或?qū)~（中段）等放在一起。

   4、解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動等。

   二、零件檢修：

   1、目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等；

   2、用量具實(shí)測關(guān)鍵配合部位公差是否合格；

   3、量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導(dǎo)葉密封環(huán)、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內(nèi)，磨損過大的需要更換；

   4、檢查軸承是否完好；

   5、所有密封圈、密封墊都換新的；

   三、回裝：

   1、先將轉(zhuǎn)子裝好，重新進(jìn)行動平衡試驗(yàn)；

   2、按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無誤；

   3、裝平衡盤之前應(yīng)測量轉(zhuǎn)子總串量；

   4、裝上平衡盤后，測量轉(zhuǎn)子半串量。

   5、與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，應(yīng)基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右。

   6、均勻地緊好各主螺栓，注意應(yīng)對角進(jìn)行；

   7、在軸上吸一塊百分表，旋轉(zhuǎn)軸對平衡盤進(jìn)行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過0.06；

   8、裝止推軸承時應(yīng)注意調(diào)整平衡盤的間隙，應(yīng)利用軸承前的調(diào)整環(huán)將平衡盤間隙調(diào)整至圖紙要求。