高碳鋼在低溫、短時(shí)、快速加熱淬火時(shí)，不僅使奧氏體晶粒細(xì)化，還降低了奧氏體中的碳含量，有利于獲得一定數(shù)量的位錯(cuò)板條馬氏體；另一方面，低溫、短時(shí)、快速加熱淬火后，殘留的碳化物細(xì)小、均勻、彌散度也大，有利于碳化物細(xì)化。這種淬火組織的特征是細(xì)小、均勻分布的未溶碳化物 碳含量較低的隱晶馬氏體 殘留奧氏體，這種組織不僅能提高鋼的強(qiáng)韌性，而且可減少變形開裂傾向。因此，對高碳鋼實(shí)行稍高于Ac1的低溫、短時(shí)、快速加熱，可以調(diào)整高碳高速鋼中奧氏體內(nèi)的碳濃度，從而改變淬火后的組織形態(tài)與力學(xué)性能。而深冷處理可以顯著改善高速鋼材料使用壽命和力學(xué)性能，還能夠減小變形，穩(wěn)定尺寸，改善均勻性，并且操作流程簡單，成本容易控制。回收高速鋼廠商擬采用低溫、短時(shí)、快速加熱淬火回火方法作為終熱處理工藝。

將碳素高速鋼加熱至奧氏體相變區(qū)進(jìn)行固溶處理，使碳化物溶入奧氏體中，消除未溶碳化物對碳化物細(xì)化的不良影響，再速冷以抑制先共析碳化物的析出得到馬氏體 殘留奧氏體組織，然后中溫回火，通過馬氏體和殘留奧氏體分解得到碳化物呈細(xì)小彌散分布的回火屈氏體，后低溫、短時(shí)、快速加熱淬火低溫回火得到細(xì)晶粒馬氏體 細(xì)小彌散碳化物組織，從而使碳化物達(dá)到了超細(xì)化程度。然而，在切削高溫合金、高強(qiáng)度耐蝕合金、鈦合金等難加工材料時(shí)，普通高速鋼的性能難以滿足要求，添加AL和CO等非碳化物形成元素，是提升高速鋼硬度和紅硬性的重要手段。

在實(shí)際熱處理過程中，有些刀具因?yàn)樾螤睢⒋笮〉纫蛩?，變形問題無法消除。而且有時(shí)候會因?yàn)闊崽幚碇泄に嚭筒僮鞑磺‘?dāng)?shù)脑蛟斐沙膳毒叱霈F(xiàn)變形大的情況?；厥崭咚黉撈髽I(yè)就出現(xiàn)過由于刀具綁扎不恰當(dāng)，一次進(jìn)爐量大而造成一批高速鋼薄片T形銑刀淬火后變形非常大。作業(yè)條件苛刻、速度低，高速鋼工件材料難于加工及要求加工表面粗度值小的情況下，潤滑性更重要，應(yīng)優(yōu)先使用油基產(chǎn)品。 這批高速鋼薄片T形銑刀材料為W6Mo5Cr4V2，數(shù)量為200件，硬度要求為63~66HRC。銑刀長150mm，銑刀片厚度1.5mm，熱處理前銑刀片厚度留余量為1mm左右。

隨著高速鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，高速鋼回收率增加，自產(chǎn)回收高速鋼占鋼產(chǎn)量的比例有下降趨勢。用該鋼制造的切削工具，可以切削鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、鈦合金和超高強(qiáng)度鋼等，但韌性稍差，淬火時(shí)溫度應(yīng)采用下限。由于性價(jià)比、回收高速鋼產(chǎn)品化、政策導(dǎo)向及市場秩序等方面的問題，企業(yè)減少回收高速鋼消耗，導(dǎo)致大規(guī)模投資建成的回收高速鋼加工企業(yè)產(chǎn)能無法全部釋放，經(jīng)營規(guī)模縮減，經(jīng)濟(jì)效益下滑，總體回收高速鋼的回收加工量減少，挫傷了回收高速鋼加工企業(yè)的積極性，對回收高速鋼行業(yè)的規(guī)范化建設(shè)帶來不利影響。