鍛件冷軋工作輥的調(diào)質(zhì)熱處理及特殊要求

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成形方式根據(jù)鍛件幾何形狀的復(fù)雜性及鍛件的尺寸精度和位置度要求，同時，考慮該齒輪鍛件成形難點是上、下端面的凸塊部分，其變形程度達809／6以上，為各凸塊的成形，決定采用閉式擠壓方式進行溫擠成形。模具的導(dǎo)向采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套對角型式設(shè)置方法，以防止因凸凹模的錯位而導(dǎo)致上、下凸塊的位置公差超出允許范圍。軸類鍛件加工廠

鍛件的微觀結(jié)構(gòu)檢驗法和加熱目的要求

正回火工藝主要用在鍛造半鋼軋輥上，輥身表面硬度為38-42，強度可以達到850MPa的水平。此種工藝操作建安方便，淬火應(yīng)力不大，可以滿足一般軋輥的硬度要求。不利方面是會出現(xiàn)部分網(wǎng)狀碳化物，特別是正火溫度較高時嚴重一些，雖說此時產(chǎn)生的網(wǎng)狀碳化物較為細小，不連續(xù)，但它仍會損害軋輥強度和塑韌性，降低軋輥的抗折斷能力。軸類鍛件加工廠

鍛件的高溫強度和內(nèi)部質(zhì)量檢測方法

鍛件在高溫下工作常會發(fā)生“蠕變”現(xiàn)象，即當(dāng)工作溫度大于再結(jié)晶溫度時，工作應(yīng)力超過該溫度下的彈性時，隨時間的延長金屬發(fā)生緩慢變形的現(xiàn)象，鍛件對蠕變的抗力越大，其高溫強度也越高。軸類鍛件加工廠鍛件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗方法可歸結(jié)為：宏觀組織檢驗法，微觀組織檢驗法，力學(xué)性能檢驗，化學(xué)成分分析法及無損檢測法。

鍛件加工的實際意義和再鍛件中的應(yīng)用

環(huán)件軋制又稱環(huán)件輾擴或擴孔，主要是借助環(huán)件軋機和軋制孔型，使環(huán)件產(chǎn)生連續(xù)局部塑性變形，進而實現(xiàn)壁厚減小，直徑擴大，截面輪廓成形的塑性加工工藝。軸類鍛件加工廠矩形截面環(huán)件的生產(chǎn)多以徑向軋制方式進行，環(huán)件與坯料采用等髙設(shè)計，錐輥僅起到防止環(huán)件攀升和限制環(huán)件高度增加的作用，軸向變形量很小，對于高溫合金和鈦合金等難變形材料，均勻充分的變形是鍛件冶金質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。