搪瓷管空氣預熱器結(jié)構(gòu)特點檢測及制造標準

　　結(jié)構(gòu)特點：

　　該預熱器主要用于鍋爐預熱器的中、低溫段。搪瓷管一般采用Φ40或Φ50的10號無縫鋼管(以Φ50式為主)，鋼管壁厚大于2mm。管子與管板的連接既可采用耐熱性填料密封，又可采用焊接密封，根據(jù)用戶的使用要求而定。有兩種型式，如下表1

　　檢測及制造標準：

　　參考JB/T1616-93《管式空氣預熱器技術(shù)條件》

　　兩次搪燒工藝，瓷層厚度為0.3±0.02mm

　　搪瓷管彎曲度≤5mm/m

　　激冷：400℃時在常溫水中激冷無變化

　　直流電火花檢測：5000V時搪瓷管不導電

　　外觀色澤均勻，無釉瘤，無鱗爆

搪瓷管式空氣預熱器的優(yōu)勢特點

      山東一明節(jié)能環(huán)保設備科技有限公司是一家制造加工空氣預熱器、搪瓷管、聚設備、內(nèi)襯設備、耐腐設備及配套產(chǎn)品的專業(yè)廠家，堅持以節(jié)能環(huán)保，耐腐產(chǎn)品(空氣預熱器、搪瓷管、管式空氣預熱器、內(nèi)(外)涂搪瓷管、內(nèi)(外)涂搪瓷管空氣預熱器)的生產(chǎn)與研發(fā)。

　　一、普通鋼管空氣預熱器存在的問題

　　目前，無論是工業(yè)鍋爐還是電站鍋爐，普遍存在著空氣預熱器低溫腐蝕和堵灰現(xiàn)象，特別是燃用高硫分煤種時問題更加嚴重。我國熱電廠中空氣預熱器占鍋爐整體投資的6%-8%，每年因低溫腐蝕和堵灰而造成的設備更換和停產(chǎn)清灰的直接費用約占運行成本的4%-5%，如果再加上因此而造成的停爐停機事故損失就會更加巨大。支撐體則需要燒焊堅固，水準燒焊件找平，兩端誤差允許≤±2mm，對角線誤差允許≤±5mm。當前，很多電廠因空氣預熱器低溫腐蝕和堵灰只能被動停爐維修更換，或為了避免低溫腐蝕和堵灰，不惜提高鍋爐的排煙溫度，降低鍋爐熱效率。據(jù)測算，鍋爐排煙溫度每提高10℃，鍋爐熱效率就要下降1%左右，從而造成大量的能源損失。

　　二、搪瓷管式空氣預熱器的優(yōu)勢特點

　　山東一明節(jié)能環(huán)保設備科技有限公司搪瓷管式空氣預熱器有效得解決了以上問題。節(jié)省了資源又提高了經(jīng)濟效益，其優(yōu)點如下：

　　●的耐腐蝕能力，同煤質(zhì)可延長使用壽命延長3倍以上。

　　●表面光滑，不易積灰，減少阻塞，增強換熱效果。

　　●可降低排煙溫度，提高運行效率。

　　●的耐磨，耐沖刷能力，更易沖洗。

搪瓷燒成方法

一般沿用傳統(tǒng)的搪瓷爐來燒成，即在一具有保溫隔熱墻的固定空間里布置加熱設備，然后將待搪瓷的工件放置于這個空間里面一定時間，待工件表面的搪瓷涂層熔融燒結(jié)后再將其取出，這一傳統(tǒng)的搪瓷燒成方法的設備有箱式電阻爐、連續(xù)式電加熱搪瓷隧道爐、連續(xù)式燃氣搪瓷隧道爐等。一般長度不太長的鋼管表面搪瓷燒成也可以采用這種傳統(tǒng)的方法。有的時候需要對搪瓷管產(chǎn)品進行先了解，這樣就可以對搪瓷管做好選擇，還有就是我們需要對搪瓷管廠家進行先選擇，所以我們需要對搪瓷管廠家進行熟悉，所以在選擇搪瓷管產(chǎn)品時，需要對搪瓷管產(chǎn)品進行分析。但是要是搪瓷鋼管長度很長，超過3米以后，這種鋼管表面燒搪瓷就變得困難，因為一般搪瓷爐設計時所能燒成的工件高度一般不超過2米，爐子過高在垂直方向的溫度差異會加大，不利于搪瓷燒成，而類似于鋼管這種細長條狀的待搪瓷工件，如果在燒成時垂直吊掛，則對其變形(主要是變形變曲)不會有什么影響，而一旦將鋼管這種形狀的工件水平吊掛來燒成，則鋼管變曲嚴重，無法制作合格的鋼管搪瓷產(chǎn)品，鋼管長度超3米后，利用傳統(tǒng)的搪瓷爐來燒成搪瓷的話，只能水平吊掛，燒成溫度高達860°C，這樣鋼管在燒成中的變形是沒法控制的。雖然現(xiàn)在有專門設計的井式爐來燒成類似于鋼管這種特殊工件，井式爐只是將做傳統(tǒng)箱式爐的高度加大來滿足鋼管垂直吊掛的要求，但其垂直方向的溫度差的控制依然成問題。