鏡面輥的噴砂制作技術(shù)

鏡面輥在包膠前會進(jìn)行噴砂處理，主要是為了讓輥芯外表積增大，摩擦力增大，使包膠更貼輥芯，從而保證膠輥不脫膠。膠輥噴砂是外表壓光處置不可或缺的部件,通常技術(shù)人員是使用鏡面輥噴砂工藝制作出的鏡面輥的下面我為您詳細(xì)介紹噴砂工藝的原理。

噴砂是以物理方法來解決化學(xué)方法難于解決的問題。就其鍍層其實(shí)也就是會具有抗剝落能力，保證了輥筒工作表面具有比較好的耐磨性以及其耐腐蝕性。噴砂技術(shù)是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處置工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的外表獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善。

分體式和聯(lián)體式磁性輥筒有何不同？

分體式設(shè)計(jì)指枕肩為拆卸式，熱處理至60至62洛氏硬度已確保枕肩的耐磨性，枕肩在若干年之后可拆卸更換，盡可能回復(fù)原狀而不浪費(fèi)原來訂的柔性刀片。

聯(lián)體式設(shè)計(jì)指枕肩和輥身為一體材料，優(yōu)點(diǎn)是制作成本稍便宜，制作時(shí)間相對較短，但缺點(diǎn)是枕肩硬度較差并不耐磨，造成整支輥筒壽命較短。

東莞市三量五金機(jī)械供應(yīng)各類機(jī)械用輥筒，歡迎新老客戶撥打圖片上的電話咨詢了解。

幾種常見事故軋輥的處理方法

1 熱裂紋

熱裂紋，多為卡鋼或堆鋼事故后，軋輥激冷激熱產(chǎn)生。

處理方法：R1及F1-F4軋輥在保證軋制順利的前提下，可使用帶有熱裂紋的軋輥上線使用，且裂紋呈閉口狀（閉口裂紋并不會延伸，反而隨使用時(shí)間延長），裂紋將逐漸消除。

2 軋輥粘鋼

軋輥粘鋼，甩尾或堆鋼事故造成軋輥粘有帶鋼。

處理方法：軋輥輥身帶鋼粘疊嚴(yán)重，面積較大，厚度在3mm以上時(shí)需要先將粘附的帶鋼車削掉。粘附的鐵皮車掉后檢查輥身表面，如果有裂紋和剝落（掉肉）視損傷程度確定切削深度，確保消除缺陷又不增加過多輥耗。