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A/B法

A / B吸附法被稱為生物降解過程，該過程分別是不沉淀的開始時，曝氣池分為兩個負(fù)載的電平，和一個單獨(dú)的沉淀和污泥回流系統(tǒng)，。約20?40分鐘，主要生物絮凝吸附，同時部分氧化反應(yīng)，在去除BOD的50％或更多的高負(fù)載期間的停留時間。部B滿足了傳統(tǒng)活性污泥工藝，負(fù)荷較低。在AB的部分，并且有強(qiáng)烈的緩沖能力。部B用作水守門，加工穩(wěn)定性更好。工業(yè)廢水處理的高濃度，AB方法具有較好的適用性，并具有更高的能量效率。特別是在使用污泥消化和沼氣技術(shù)，明顯的優(yōu)勢的時候。然而，大的污泥產(chǎn)量AB，的污泥的高有機(jī)含量A節(jié)的，污泥必須添加隨后的穩(wěn)定化處理，這將增加成本和一定的投資。

硫酸與有機(jī)物的分離凈化技術(shù)

含有有機(jī)物的廢硫酸為代表的即來自氯的生產(chǎn)。在氯化法制的干燥工序中，需要使用作為干燥劑。從而使產(chǎn)生的廢硫酸中含有氯甲醋。硫酸中含有這些有機(jī)物也不好再利用，需要將有機(jī)物分離，。

原料酸經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱后，進(jìn)入閃蒸罐進(jìn)行預(yù)分離，再進(jìn)入負(fù)壓洗滌塔，低壓蒸汽從塔底進(jìn)入。有機(jī)物加熱后隨蒸汽上升，部分蒸汽在洗滌塔頂部被冷凝下來，進(jìn)入底部的溶液中，其余的蒸汽隨有機(jī)物一起進(jìn)入頂部冷凝器。在冷凝器中氯和硫酸甲a溶液進(jìn)液分離，體從氣相口流出去焚燒，硫酸甲a溶液進(jìn)行下一步的處理。去除有機(jī)物的硫酸從塔底部流出，進(jìn)入緩沖罐。該工藝可以有效地分離硫酸中的有機(jī)物，并得到了很好的應(yīng)用。

(1)使用全石墨制造的雙效換熱器，充分利用了塔底稀酸的熱量，在對濃酸加熱的同時，降低了稀酸的溫度，減少了能源消耗。

(2)脫吸塔插入排管式液體分布器，通過該分布器的合理設(shè)計，克服了流體偏流“集壁現(xiàn)象”。

(3)脫吸塔直徑與填料類型相匹配，使氣液傳質(zhì)達(dá)到效果。

(4)JXK型系列再沸器，采用的特殊結(jié)構(gòu)形成了有效的膜式蒸發(fā)。

該鹽酸脫吸技術(shù)得到的氣體純度高可以直接用于氯堿、精細(xì)化工、石油、制藥、食品等行業(yè)。另外，脫吸系統(tǒng)氣體出系統(tǒng)壓力，可根據(jù)用戶要求為常壓一0.25 MPa。

鋼鐵件進(jìn)行表面電鍍、噴涂及某些金屬毛坯軋制或成品清理都要進(jìn)行酸洗，以除去表面的氧化物及污垢。不同的工件或不同的加工要求使用酸的種類亦不同。從數(shù)量上來說，以硫酸酸洗鋼鐵工件為，其主要工藝為將需酸洗的工件放入含硫酸25%左右的水溶液中，加熱到70獄待表面氧化物除凈后取出。經(jīng)酸洗一定數(shù)量后原液中硫酸的含量逐漸降低，的含量，達(dá)到一定程度后，既為待處理的含酸廢液。本技術(shù)的核心是用自制的混合料處理廢酸液，使其同廢酸液中的硫酸根、金屬離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成鐵系無機(jī)顏料和硫酸錢產(chǎn)品，從而達(dá)到綜合治理的目的。