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制取聚鐵類水處理藥劑

以廢酸液為原料制取聚鐵的生產(chǎn)方法可分兩大類:(1)直接氧化法。采用強(qiáng)氧化劑(如H202,NaC10和Mn0:等)直接將亞鐵離子氧化為鐵離子，再經(jīng)水解和聚合而得聚鐵。(2)催化氧化法。在催化劑

(NaN03, HNO。等)的作用下，利用空氣或氧氣將亞鐵離子氧化為鐵離子，再經(jīng)水解和聚合而得到聚鐵。以硫酸酸洗廢液為例，聚合硫酸鐵的合成原理可用下列化學(xué)反應(yīng)式表示:　　在合成過程中，溫度、壓力、pH,氧化劑用量、反應(yīng)時間等工藝參數(shù)直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

廢液中的含鹽量較高，除含有Na2C03, NaHCO3之外，還含有由NaZ S氧化產(chǎn)生的NaZ SZ 03和NaZ SOQ，以及在中和環(huán)節(jié)產(chǎn)生的NaCI。所有這些鹽的總含量將達(dá)到約170 000 mg/L，其中終生成物NaZ SO、的總含量達(dá)到約45 000 mg/Lo問題在于傳統(tǒng)的廢水生物處理工藝要求鈉鹽(以NaCI計(jì))的含量不大于10 000 mg/L，具體到NaZ SOQ的濃度一般不宜大于3 000 mg/L，否則生化處理系統(tǒng)的功能將受到抑制，甚至不能正常運(yùn)行。

我國工業(yè)生產(chǎn)中每年可產(chǎn)生大量的硫酸廢液，其中有相當(dāng)大一部分集中在鋼鐵及其制品、機(jī)械行業(yè)。

在鋼鐵及其制品、機(jī)械等行業(yè)中，用酸洗法除去鋼鐵及其制品表面氧化層及污垢，是生產(chǎn)過程中采用的主要手段，各生產(chǎn)廠對由此產(chǎn)生的廢液主要采用綜合后排放的方式處理，這種處理液含有大量的重金屬，不可避免地給環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，為治理污染企業(yè)每年要耗去相當(dāng)大數(shù)量的處理費(fèi)用，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，如何處理鋼鐵及其制品行業(yè)產(chǎn)生的酸洗廢液的問題，是一個函待解決的問題。經(jīng)過多年研究，我們已開發(fā)出工業(yè)廢酸液處理及綜合利用技術(shù)，該技術(shù)含有兩方面內(nèi)容，一是廢酸液處理技術(shù)，二是在處理廢酸液過程中同時生產(chǎn)氧化鐵系列顏料和硫酸錢產(chǎn)品技術(shù)。