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蒸發(fā)冷凝法主要用于鹽酸、、廢液的回收處理，鹽酸常用于鋼材、鋁箔的清洗、腐蝕;一混合液用于不銹鋼的清洗。蒸發(fā)冷凝法的工作原理是根據(jù)鹽酸、、易于揮發(fā)的特性，通過加熱使其蒸發(fā)產(chǎn)生酸性氣體，并經(jīng)冷凝回收酸，蒸餾殘液則根據(jù)不同的廢酸液進(jìn)行不同的處理，對(duì)于鹽酸廢液，可得副產(chǎn)品氯化鐵或氯化鋁，對(duì)于一廢液，為了更好地去除廢酸液中的鎳、鉻等重金屬，處理過程中于蒸發(fā)前加人以產(chǎn)生硫酸鹽，蒸餾殘液析出的含重金屬硫酸鹽泥經(jīng)脫水后外運(yùn)處置。

擴(kuò)散滲析法的投人僅為焙燒法的1/5左右，且由于滲析過程不耗電，運(yùn)行費(fèi)用低，與蒸餾法相比，擴(kuò)散滲析法還可獲得雜質(zhì)含量更低的再生酸。石劍波認(rèn)為:只要酸液中的金屬離子與酸根離子不形成帶負(fù)電荷的絡(luò)合物，就可應(yīng)用擴(kuò)散滲析法進(jìn)行回收處理，否則，產(chǎn)生的陰離子絡(luò)合物將與酸根一起滲析到水室，并且在水室酸濃度較小的情況下解絡(luò)，造成回收酸中存在大量的金屬離子，達(dá)不到酸鹽分離而回收酸的目的。洛陽(yáng)有色金屬加工設(shè)計(jì)院，南京鐘表材料廠和上海有機(jī)研究所與矽鋼片廠的生產(chǎn)試驗(yàn)結(jié)果表明:擴(kuò)散滲析法處理酸洗廢液效果良好，酸回收率達(dá)到80%以上。但是，擴(kuò)散滲析法目前并未得到廣泛的工程應(yīng)用，主要原因:其處理量不大，導(dǎo)致擴(kuò)散滲析法設(shè)備龐大;回收酸的濃度受平衡濃度的限制，即回收酸的濃度不能高于原料廢酸的濃度;回收酸后的殘液仍不能直接排放。

用酸洗廢液生產(chǎn)氧化鐵系顏料的技術(shù)已經(jīng)比較成熟，并在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。以硫酸酸洗廢液為例制備氧化鐵的工藝流程為:廢酸液調(diào)整、晶種制備。晶體長(zhǎng)大、分離。產(chǎn)品(氧化鐵和餒鹽)。

廢酸液調(diào)整是通過加人適量廢鐵與游離酸反應(yīng)，生成更多的亞鐵鹽。晶種制備即制備氧化鐵晶胚，需通人氨和氧，并控制pH和反應(yīng)溫度，使二價(jià)鐵氧化為三價(jià)鐵，制取晶種。

晶體長(zhǎng)大過程需按比例投人廢酸和氨水，并通人氧氣，使亞鐵不斷被氧化成Fez03，并沉積在晶種上，后獲得氧化鐵和硫酸按。

后，通過過濾可實(shí)現(xiàn)氧化鐵和按鹽的分離，氧化鐵再經(jīng)水洗、烘干即得成品，濾液經(jīng)濃縮結(jié)晶可得固體顆粒狀按鹽。

制取聚鐵類水處理藥劑

以廢酸液為原料制取聚鐵的生產(chǎn)方法可分兩大類:(1)直接氧化法。采用強(qiáng)氧化劑(如H202,NaC10和Mn0:等)直接將亞鐵離子氧化為鐵離子，再經(jīng)水解和聚合而得聚鐵。(2)催化氧化法。在催化劑

(NaN03, HNO。等)的作用下，利用空氣或氧氣將亞鐵離子氧化為鐵離子，再經(jīng)水解和聚合而得到聚鐵。以硫酸酸洗廢液為例，聚合硫酸鐵的合成原理可用下列化學(xué)反應(yīng)式表示:　　在合成過程中，溫度、壓力、pH,氧化劑用量、反應(yīng)時(shí)間等工藝參數(shù)直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。