1、加速膠凝材料系統(tǒng)的水化用硅灰替代等重量的水泥后，系統(tǒng)3d和7d水化放熱大大增加。需要控制早期水化放熱的灌漿料工程在選擇材料時(shí)應(yīng)該特別注意這一點(diǎn)。

2、提高灌漿料強(qiáng)度當(dāng)硅灰與減水劑符合使用時(shí),可使灌漿料的水膠比降至很低,水泥顆粒之間被硅灰填充密實(shí)，灌漿料的抗壓強(qiáng)度提高.有研究證明,硅灰產(chǎn)量過(guò)高，灌漿料、BY灌漿料、上海灌漿料后期強(qiáng)度有下降趨勢(shì)。原狀硅灰是在高溫下生產(chǎn)金屬硅或硅鐵合金時(shí)釋放的氣體粉塵，通過(guò)冷凝收集產(chǎn)生的。硅灰灌漿料早期強(qiáng)度好,常用在搶修工程/高層、打礦度、耐磨、抗腐等特殊工程上。水工上使用硅灰高強(qiáng)灌漿料提高抗沖磨強(qiáng)度。

3、增加致密性，硅灰顆粒很細(xì)小，可以填塞在水泥顆粒之間的孔隙中。顆粒密堆積，可以減少泌水，減少毛細(xì)孔的平均孔徑，并減少需水量。硅灰的摻量在5%~10%時(shí)，可以獲得良好的摻加效果。

4、改善灌漿料、BY灌漿料離析和泌水性能—澆筑混凝土后，往往產(chǎn)生水從灌漿料中分離出來(lái)的現(xiàn)象，即在表層形成水膜，也稱之為浮漿，使上層灌漿料分布不均勻，影響建筑質(zhì)量。由于內(nèi)摻法要減少水泥的用量,所以一般低標(biāo)號(hào)使用內(nèi)摻,高標(biāo)號(hào)使用外摻。硅灰摻入量愈多，灌漿料材料愈難易離析和泌水。當(dāng)取代率達(dá)到15%時(shí)，灌漿料坍落即使達(dá)到15~20cm,也幾乎不產(chǎn)生離析和泌水；當(dāng)取代率達(dá)到20%~30%時(shí)，將該灌漿料直接放入自來(lái)水中也不宜產(chǎn)生離析。由于硅灰對(duì)灌漿料、BY灌漿料、上海灌漿料離析和泌水性能的改善，使摻硅灰灌漿料可以用作海港、隧道等水下工程。

5、提高灌漿料的抗?jié)B性和抗化學(xué)腐蝕性，由于硅灰的摻入提高了灌漿料的密實(shí)性，大大減少了灌漿料空隙，有效地阻止了酸離子的侵入和腐蝕作用，提高了硅灰灌漿料的抗?jié)B性能、抗化學(xué)腐蝕性，而且對(duì)鋼筋耐腐蝕性也有改善。建筑混凝土用硅灰供貨商

    盡管應(yīng)用純水泥可以制成抗壓強(qiáng)度高達(dá)100 MPa 的HPC ，但當(dāng)使用硅灰時(shí)將容易得多。硅灰中較多的活性SiO2（二氧化硅）與水泥水化產(chǎn)生的氫氧化鈣反應(yīng)，增加水泥石中CSH凝膠體積，降低孔隙率，改善孔結(jié)構(gòu)，提高水泥石的強(qiáng)度。而對(duì)于制備強(qiáng)度超過(guò)100MPa的混凝土，使用幾乎不可缺少。在混凝土中同時(shí)起填充材料和火山灰材料使用。使用后，大大降低了水化漿體中的孔隙尺寸，改善了孔隙尺寸分布，于是使強(qiáng)度提gao，滲透性降低。例如，研究結(jié)果表明(CEB2FIP1988)，為獲得70MPa的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)用純水泥需要水膠比0.35，而當(dāng)加8%的硅灰時(shí)，水膠比可以為0.50。

   硅灰具有良好的減水、促流效果，并在鎂質(zhì)澆注料、礬土基澆注料等澆注料中得到了廣泛應(yīng)用。硅灰顆粒小，比面積大，具有sio2純度高、高火山灰活性等物理化學(xué)特點(diǎn)，把硅灰作為礦物外加劑加入灌漿料中，對(duì)、BY灌漿料的性能會(huì)產(chǎn)生多方面的良好效果。通過(guò)加入硅灰，可以與礬土澆注料中的Al2O3在高溫條件下生成莫來(lái)石相，高溫強(qiáng)度得以提高。但是在水泥結(jié)合礬土澆注料中，尤其是生產(chǎn)預(yù)制件需要常溫強(qiáng)度能夠保證脫模，由于引入較多的Ca ，從而在高溫情況下生成鈣長(zhǎng)石、鈣黃長(zhǎng)石等低熔物，降低高溫強(qiáng)度。為此研究了以水泥為結(jié)合劑，硅灰的加入量對(duì)澆注料性能的影響。

   試驗(yàn)所用原料有：88高鋁礬土(8~1mm，≤1mm、≤0.045mm)、白剛玉(≤0.045mm)、951u硅灰、S71水泥、減水劑等。(1)產(chǎn)業(yè)硅在熔煉過(guò)程中，產(chǎn)生的廢氣的溫度比較高，幾乎達(dá)400-600℃，這時(shí)必須安裝降溫裝置，否則布袋將被燒毀。試樣的尺寸為40mm×40mm×160mm，在室溫條件下養(yǎng)護(hù)24h脫模。然后在110℃干燥24h，分別經(jīng)110℃×24h，1000℃×3h，1500℃×3h熱處 理。建筑混凝土用硅灰供貨商

      硅灰對(duì)水泥凈漿性能的影響

??硅灰對(duì)水泥凈漿抗壓強(qiáng)度和凝結(jié)時(shí)間的影響見表2。2、輕度加密，250-400kg/m3，基本無(wú)顆粒，輸送性明顯改善。從表2可見，摻硅灰的水泥凈漿3d抗壓強(qiáng)度隨硅灰摻量的增加逐漸下降，且低于對(duì)比水泥凈漿；28d、90d抗壓強(qiáng)度都接近甚至超過(guò)對(duì)比水泥凈漿的強(qiáng)度，且隨硅灰摻量的增加逐漸增大。硅灰的摻入使得凝結(jié)時(shí)間稍有增加。建筑混凝土用硅灰供貨商

      早期強(qiáng)度隨摻量增加而降低，是由于硅灰替代水泥，使水泥礦物的相對(duì)數(shù)量減少；但是，由于硅灰極其微細(xì)，具有高火山灰活性，能吸收水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2，生成C-S-H凝膠，使Ca(OH)2晶體生長(zhǎng)受到限制，晶粒細(xì)化，而且硅灰水化產(chǎn)物填充在界面，改善孔結(jié)構(gòu)，使28d強(qiáng)度能趕上或超過(guò)對(duì)比水泥凈漿的強(qiáng)度。例如，從6種不同的HPC中取得的3個(gè)月至3年齡期的所有鉆芯試樣試驗(yàn)結(jié)果表明，其強(qiáng)度在不斷增長(zhǎng)。但是，28d到3個(gè)月強(qiáng)度的增長(zhǎng)幅度，摻有硅灰的不如對(duì)比水泥凈漿大，這主要由于硅灰的活性高，28d時(shí)基本反應(yīng)完全，或被水化凝膠產(chǎn)物包裹，故后期對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)幾乎沒有貢獻(xiàn)，而水泥礦物28d后仍然能夠繼續(xù)水化。