銀芝麻特種防腐——金芝麻環(huán)保

銀芝麻特種防腐涂料：耐強酸堿鹽介質(zhì)，單組分，無需添加任何固化劑稀釋劑，打開包裝直接噴涂或滾涂即可。

耐高低溫，高溫200度以內(nèi)長期使用，低溫零下40度。零下25度照樣施工。遇不yi燃燒。附著力強，屬于滲透型的，牢牢西固在設(shè)備內(nèi)壁，不容易脫落，從而更好的保護設(shè)備。柔韌性強。施工簡單，噴砂或打磨處理都可以。噴砂處理達到SA2.0級即可，角磨機打磨達到ST2.0級即可。表面越粗超附著效果越好。銀芝麻帶銹防腐涂料——金芝麻環(huán)保涂料耐溫高，采用te制的耐高溫溶液，耐溫可以達到250℃，在高溫下形成致密的陶瓷釉面，硬度可以達到7H，涂層光滑自潔，抗沖擊，可以長期耐酸耐堿腐蝕，附著力強，防水防油，也可以耐住溶劑的腐蝕浸泡。節(jié)省工期和人工費。

銀芝麻重防腐涂料——山東金芝麻環(huán)保

金屬腐蝕原理1.化學腐蝕：化學腐蝕是指容器金屬與周圍介質(zhì)直接發(fā)生化學反應(yīng)而引起的金屬腐蝕。這類腐蝕主要包括金屬在干燥或高溫氣體中的腐蝕以及在非電解質(zhì)溶液中的腐蝕。典型的化學腐蝕有高溫氧化、高溫硫化、鋼的滲碳與脫碳、氫腐蝕等。

a.高溫氧化。指金屬在高溫下與介質(zhì)或周圍環(huán)境中的氧作用而形成金屬氧化物的過程。

b.高溫硫化。指金屬在高溫下與含硫介質(zhì)（如硫蒸氣、、二氧化碳）作用生成硫化物的過程。

c.鋼的滲碳與脫碳。高溫下某些碳化物（如CO和烴類）與鋼鐵接觸時發(fā)生分解生成游離碳滲入鋼內(nèi)生成碳化物稱滲碳，它降低了鋼材的任性。

d.氫腐蝕。指鋼受到高溫高壓氫的作用引起組分的化學變化，使鋼材的強度和塑性下降，斷口呈脆性斷裂的現(xiàn)象。

1.海洋大氣區(qū)

海洋大氣環(huán)境與內(nèi)陸有著明顯的不同，在海洋大氣區(qū)影響腐蝕的重要因素是存在金屬表面上的含鹽粒子量。同時海洋大氣的濕度大，它們積存在鋼鐵表面形成導電良好的電介質(zhì)，他們是電化學腐蝕的有利條件，使得海洋平臺鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕速度加快。

2.海洋浪花飛濺層

提出的海洋飛濺帶這一概念是泛指在海水平均高潮位(M.H.W.L)以上部分，腐蝕嚴重的部位(峰值)取決于海洋氣象條件，并沒有明確的范圍。金屬在飛濺帶受到的嚴重腐蝕有其特殊性、諸如沒有海生物附著、供氧充分、浪花的沖擊和潤濕以及日光照射形成干濕交替的環(huán)境等外在因素。海鹽粒子在飛濺帶上積聚的量要比海洋大氣中高3-5倍，甚至十幾倍，而且在峰值附近含鹽粒子量更高。飛濺帶的金屬表面被海霧、水滴潤濕的電量值遠大于大氣帶，而且有較高的干濕交替頻率。因此，在飛濺帶海水膜潤濕時間長、干濕交替頻率高、海鹽粒子的大量積聚以及飛濺的海水粒子之沖擊乃是造成激烈腐蝕的主要外因。噴涂前要攪拌均勻，經(jīng)篩網(wǎng)過濾，防止涂料有沉淀、氣泡、雜質(zhì)等物堵塞噴頭槍嘴。

在飛濺帶上含鹽粒子量在各個月份均遠大于大氣帶，且飛濺帶峰值附近的含鹽粒子量也遠大于飛濺帶其它位置。通過比較處在飛濺帶金屬表面和處在大氣帶鋼樣表面的水膜濕潤時間及干濕交替頻率，可以發(fā)現(xiàn)飛濺帶處材料表面的潤濕時間更長，電流也更大。

（一）環(huán)氧樹脂的選擇

1、 從用途上選擇

作粘接劑時選用中等環(huán)氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101、634；作澆注料時選用高環(huán)氧值（>0.40）的樹脂，如618、6101；作涂料用的一般選用低環(huán)氧值（<0.25）的樹脂，如601、604、607、609等。

2、 從機械強度上選擇

環(huán)氧值過高的樹脂強度較大，但較脆；環(huán)氧值中等的高低溫度時強度均好；環(huán)氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯(lián)度的大小有關(guān)，環(huán)氧值高固化后交聯(lián)度也高，環(huán)氧值低固化后交聯(lián)度也低，故引起強度上的差異。