銀芝麻重防腐涂料——山東金芝麻環(huán)保

涂料和橡膠由于陽光或者化學(xué)物質(zhì)的作用引起變質(zhì)，煉鋼爐襯的熔化以及一種金屬被另一種金屬熔融液態(tài)金屬腐蝕，這些過程的結(jié)果都屬于材料腐蝕，這是一種廣義的定義。金屬及其合金至今仍然被公認(rèn)為是的結(jié)構(gòu)材料，所以金屬腐蝕自然成為引人注意的問題之一。腐蝕破壞的形式種類很多，在不同環(huán)境條件下引起金屬腐蝕的原因不盡相同，而且影響因素也非常復(fù)雜。為了防止和減緩腐蝕破壞及其損傷，通過改變某些作用條件和影響因素而阻斷和控制腐蝕過程，由此所發(fā)展的方法、技術(shù)及相應(yīng)的工程實施成為防腐蝕工程技術(shù)。新防腐涂料要能在苛刻條件下使用，并具有長效防腐壽命，重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。根據(jù)美國NACE 標(biāo)準(zhǔn)[PR-01-76(1983)修正版Iten No.53105對ZS-711涂層進行抗腐蝕性能評定，結(jié)果，順利通過了4000h鹽霧試驗和4000h濕熱試驗的考驗。涂層具有的耐候性，抗老化、抗輻射、耐磨、耐沖擊、耐高溫(400℃～600℃)、低溫(-60℃)，導(dǎo)電性穩(wěn)定;其電阻率可滿足防靜電要求，又能保證涂層的長壽命。

由于工業(yè)污水含有酸，堿，鹽，有機物等多種介質(zhì)，會嚴(yán)重腐蝕鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。同時，微生物和進入污水，雨水和氧化溝也會對鋼筋混凝土產(chǎn)生一定的腐蝕作用。另外，水中的氧濃度經(jīng)常發(fā)生變化，同一罐中的氧濃度存在差異，導(dǎo)致電池腐蝕的濃度差異。另一方面，由于混凝土的成分及其微觀多孔結(jié)構(gòu)，混凝土面臨浸出腐蝕，交換腐蝕和結(jié)晶腐蝕，導(dǎo)致混凝土開裂和鋼筋腐蝕。

1、水泥、混凝土池防腐涂層導(dǎo)電涂膜表面電導(dǎo)率應(yīng)在105-108Ω之間，因為水泥、混凝土池是不導(dǎo)電的，防止腐蝕產(chǎn)生的靜電累積產(chǎn)生起皺腐蝕，建議在水泥、混凝土池表面和防腐涂層有導(dǎo)電設(shè)施，把防腐涂層產(chǎn)生的靜電導(dǎo)入地下或是其他設(shè)備上。

2、如果水泥、混凝土基材有裂縫，則需要在涂裝前進行修補，水泥、混凝土修補的需要在水泥完全固化28天后再進行施工。確保水泥、混凝土層的完好以及在后期使用過程中的堅固性，一旦混凝土出現(xiàn)裂縫拉裂防腐層 ，防腐會很快失效，由此引起的防腐失效不在涂料的質(zhì)保范圍之內(nèi)。

3、水池、污水池、酸堿池、反應(yīng)池的水泥、混凝土池表面較佳涂刷工藝是：1、涂刷封閉底漆，封住水泥、混凝土空隙；2、粘接玻璃纖維，對水泥和混凝土表面增加補強作用，防止水泥和混凝土微裂紋后產(chǎn)生涂料造成酸堿介質(zhì)的滲透，可以采用陶瓷鉚釘或是防腐漆調(diào)和膩子來固定，或是根據(jù)具體工作選擇更好的方式固定玻璃纖維；3、涂防腐涂料，要達(dá)到一定的厚度，至少要完全覆蓋住玻璃纖維；4、避免水泥和混凝土死角防腐涂層固化問題，池里要有吹風(fēng)設(shè)施；

4、盛放過酸堿池的水泥、混凝土表面要做酸堿中和處理后，在按照以上方式做水泥、混凝土表面前期施工處理。

5、水泥、混凝土池施工整體溫度要在5℃以上，室外的避免雨淋。