摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)

3、溫度

溫度主要是通過(guò)對(duì)硬度、晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速率的影響來(lái)改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件（如高溫軸承、刀具）就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應(yīng)含有鈷、鉻和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)。如果溫度上升，則材料易于互溶，影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對(duì)增加氧化速度起著促進(jìn)作用，對(duì)生成氧化物的種類有顯著的，所以對(duì)和金屬的磨損性能也有重要的作用。

高錳鋼錘頭韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高，耐磨性得到較大的提高。但如果使用沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。

硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會(huì)降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵，雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭應(yīng)運(yùn)而生。即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來(lái)，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭使用性能要求。

高耐磨雙合金復(fù)合錘頭，生產(chǎn)雙液復(fù)合錘頭，雙金屬錘頭，復(fù)合錘頭，高鉻合金錘頭，高鉻復(fù)合錘是行業(yè)內(nèi)新產(chǎn)品，采用有的技術(shù)和工藝生產(chǎn)，耐磨性更強(qiáng)，使用壽命更長(zhǎng)。近幾年，水泥行業(yè)發(fā)展很快，塊石的破碎，特別是含硅量高、黏土含量較多，水分較大的石料破碎，錘頭壽命很短，使用成本很高。我公司經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)論證及試用，有效解決了雙合金復(fù)合錘頭金屬結(jié)構(gòu)的致密和復(fù)合耐磨層的硬度，采用二種合金的離心式壓力復(fù)合鑄造粘力已完全達(dá)到要求。錘頭部分采用超高硬度合金鋼材料，具有高耐磨、高沖擊韌性,錘頭使用壽命更長(zhǎng)，錘柄抗裂性更強(qiáng)。