摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)

3、溫度

溫度主要是通過對硬度、晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件（如高溫軸承、刀具）就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應(yīng)含有鈷、鉻和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)。如果溫度上升，則材料易于互溶，影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對增加氧化速度起著促進作用，對生成氧化物的種類有顯著的，所以對和金屬的磨損性能也有重要的作用。

雖然說雙金屬復(fù)合錘頭具有較強的耐磨性，但是在使用的時候注意保養(yǎng)，那么使用壽命是可以適當(dāng)?shù)难娱L，在使用雙金屬復(fù)合錘頭要注意以下操作步驟。

　　在破碎機上使用雙金屬復(fù)合錘頭的時候，破碎機前應(yīng)多加篩子，在工作時不要認(rèn)為雙金屬復(fù)合錘頭可以一次把物品破碎成型，所破碎的物品需要把石面、粘土、雜質(zhì)等雜物排除在破碎機之外，不做重復(fù)的無用功，減輕了破碎腔內(nèi)的壓強也能減少一部分的磨損；如果使用時將雙金屬復(fù)合錘頭掩埋在堆積的物料中會增加磨損面及磨損系數(shù)，增加各方面磨損。

高錳鋼錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高，耐磨性得到較大的提高。但如果使用沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。

硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵，雙液雙金屬復(fù)合錘頭應(yīng)運而生。即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。