一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)一水硫酸鎂和七水硫酸鎂的方法：克服現(xiàn)有硫酸鎂系列鹽生產(chǎn)過程中的能耗高,污染重,腐蝕性強等缺點.本發(fā)明采用熱結(jié)晶法生產(chǎn)一水硫酸鎂,通過陶瓷過濾技術(shù)實現(xiàn)固液分離,有效克服熱結(jié)晶法生產(chǎn)一水硫酸鎂的固液分離技術(shù)難題,母液采用連續(xù)結(jié)晶器進行結(jié)晶,聯(lián)合生產(chǎn)七水硫酸鎂,實現(xiàn)了一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)兩種硫酸鎂產(chǎn)品,縮短了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程,簡化了生產(chǎn)過程,降低了能耗,提高了產(chǎn)品品質(zhì).該工藝流程主要應(yīng)用于利用鹽湖生產(chǎn)硫酸鎂系列鹽的生產(chǎn)企業(yè).

帶式干燥機

??帶式干燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進行獨立控制，從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機操作靈活，濕物進料，干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進行，勞動條件較好，避免了粉塵的外泄。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。

　干法制粒涉及對各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些大部分是細的粉末，且這些粉末粒徑大小不一、密度不均、流動性不好、易于成型。因此，必須經(jīng)過一個關(guān)鍵的制粒工序，才能進行下道壓片、填充或以顆粒形式進行直接包裝等。

　　而目前干法制粒機的制粒工藝主要有3種：

　　1、傳統(tǒng)的濕法制粒即槽型混合機先混合成濕的“軟材”，干法制粒機然后通過搖擺顆粒機制粒。目前，此種方法還在被一些廠家所沿用，但此類設(shè)備存在混合不均勻、清洗不干凈、密封不良及漏油等問題。

　　2、新的濕法混合制粒即濕法混合制粒，實驗室干法制粒機他利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤濕軟材，并由高速破碎刀切割制成濕的“軟材”顆粒，目前此種方法被普遍應(yīng)用。其設(shè)備與工藝不完善之處：需要大量的粘合劑、清洗產(chǎn)生的污水對環(huán)境造成污染。另外，制出的濕顆粒目數(shù)分布范圍廣而不均勻、細粉多，一般多用于壓片貨填充。

　　3、一步沸騰制粒此工藝是將噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運用，干法制粒機使傳統(tǒng)的混合、制粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成。同樣，其設(shè)備與工藝需用大量的粘合劑，清洗后需污水處理，且制粒時間偏長。