· 混凝土坍落度偏小，配合比不當(dāng)或是原材料計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多以及振搗時(shí)間不夠或漏振搗。

· 混凝土攪拌不充分，勻質(zhì)性差。

· 自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆。

· 模板漏漿或是振搗過度。

· 振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

預(yù)防措施

· 嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查。

· 混凝土攪拌要充分、均勻。

· 下料高度超過2m要用串筒或溜槽。

· 分層下料、分層搗固、防止漏振。

· 堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況。

混凝土麻面

成因分析

· 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。

· 模板末澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

· 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

· 模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。

· 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出停在模板表面形成麻點(diǎn)。

· 模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

· 澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)。

· 模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。

· 模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)。

· 混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。

為什么透水混凝土要添加透水混凝土增強(qiáng)劑？

經(jīng)過多年的考察，我們發(fā)現(xiàn)透水混凝土經(jīng)常出現(xiàn)的五大問題：

1、強(qiáng)度不足；

2、不透水；

3、掉石子；

4、空鼓斷裂；

5、泛堿；

針對(duì)這五大問題，我們接下來一一分析其原因；

一：強(qiáng)度不足

透水混凝土的強(qiáng)度受多種因素影響，主要有：水泥添加量不足、石子強(qiáng)度不夠、制備工藝、增強(qiáng)劑SiO2含量不足、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范；

二：不透水

通常情況下，攤鋪后產(chǎn)生結(jié)漿現(xiàn)象，而導(dǎo)致結(jié)漿的因素有：石子不干凈、水泥添加量過多、增強(qiáng)劑添加量不足等；

混凝土增強(qiáng)劑廠家耐用性：

   【透水混凝土強(qiáng)固劑】 是生產(chǎn)透水混凝土必不可少的外加劑，其主要作用是通過聚合物在水泥中的交聯(lián)大幅度提高骨料間的“點(diǎn)粘接”強(qiáng)度，同時(shí)起到潤(rùn)滑、緩凝和改善透水混凝土施工和易性的作用。  

    透水性地坪的耐用耐磨性能優(yōu)于瀝清，接近于普通的地坪，避免了一般透水磚存在的使用年限短，不經(jīng)濟(jì)等缺點(diǎn)。

高散熱性：

    材料的密度本身較低（15～25%的空隙）降低了熱儲(chǔ)存的能力，獨(dú)特的孔隙結(jié)構(gòu)使得較低的地下溫度傳入地面從而降低整個(gè)鋪裝地面的溫度，使透水鋪裝系統(tǒng)在吸熱和儲(chǔ)熱功能方面接近自然植被覆蓋的地面。

 透水混凝土系統(tǒng)的孔隙率較大，具有吸音作用，可減少環(huán)境噪聲。