人工干燥是確保實(shí)木地板質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。干燥的目的主要是使木地板形體穩(wěn)定．使其在以后的使用過程中不再發(fā)生收縮、濕脹和變形，同時(shí)也提高實(shí)木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥設(shè)備在生產(chǎn)中是非常重要的單元設(shè)備，干燥多為生產(chǎn)的最后一道工序，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響。干燥質(zhì)量的關(guān)鍵是終含水率必須達(dá)到略低于使用環(huán)境的平衡含水率。在我國南方約為10%-12%，北方約為8%-10%，西北地區(qū)約為6%-8%，而且必須干透，并確保不翹、不裂和干燥應(yīng)力基本解除。

常用的木材干燥方法有：蒸汽加熱常規(guī)干燥，爐氣加熱常規(guī)干燥，熱風(fēng)干燥，除濕干燥，真空干燥，以及近年來流行的熱水與高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥等。必須根據(jù)實(shí)木地板的干燥特點(diǎn)和要求，以及企業(yè)的規(guī)模和條件等，選擇合適的干燥方法

一、在木柴干燥的前期，由于干燥介質(zhì)的相對(duì)濕度較高，使熱泵機(jī)組的性能系數(shù)COP較高。干燥設(shè)備選型前需要確定的條件由于干燥過程中濕物料的種類很多，干燥特性又差別很大，所以需要不同類型的干燥方法和設(shè)備。但隨著干燥過程的進(jìn)行．干燥介質(zhì)的相對(duì)濕度降低，熱泵機(jī)組的性能系數(shù)COP相應(yīng)降低，從而影響了機(jī)組的性能發(fā)揮。

二、如果供熱溫度水平不高，如低溫?zé)岜迷?4℃以下(國產(chǎn)機(jī)組一般不超過54℃)，則當(dāng)木材的含水率低于15%時(shí)，就不能有效地從木材中排除水分。一般而言，干燥溫度需要提高到71℃以上。

三、對(duì)干燥室的保溫性能和氣密性有一定的要求。保濕性的要求是室體熱容量要小，以減少熱損失。熱損失要等于或小于壓縮機(jī)的功熱當(dāng)量。氣密性要好，因?yàn)闊岜酶稍锸乙话悴辉O(shè)增濕裝置，室內(nèi)水蒸汽的溢出，必然使干燥工況難以調(diào)節(jié)。

四、室內(nèi)的氣流要保證均勻，風(fēng)速1m/s左右為佳。

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品售前服務(wù)：提供防腐設(shè)備選型，籌建策劃，提供場(chǎng)地局圖，木工機(jī)械選型。售中服務(wù)：設(shè)備安裝，調(diào)試，操作培訓(xùn)，生產(chǎn)工藝指導(dǎo)。售后服務(wù)：常年提供材料、藥劑‘以及生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種疑難，提供技術(shù)支援。

   產(chǎn)品的每一道工序都必須經(jīng)過嚴(yán)格檢測(cè)，出廠必須經(jīng)過政府質(zhì)量監(jiān)督部門檢測(cè)驗(yàn)收，使用戶完全信賴的產(chǎn)品。

   本公司提供的設(shè)備不但負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試、操作人員的培訓(xùn)，而且對(duì)您籌建防腐廠提供全套解決方案以及防腐材料的生產(chǎn)工藝，質(zhì)量監(jiān)控提供技術(shù)支持。

技術(shù)參數(shù)

技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)

、加入防

C 加壓階段(c、d)?當(dāng)防腐劑充滿處理罐 后?解除真空?開始升壓。壓力慢慢地升

反沖和排出防腐劑(e?f)?當(dāng)所規(guī)定的 總吸收量達(dá)到后?排除處理罐的壓力?此

時(shí)會(huì)有 “反沖” 現(xiàn)象。反沖出的藥劑量

后真空?g?h??當(dāng)處理罐中防腐劑排 出之后?向處理罐抽真空?目的是抽出部

分細(xì)胞腔中的防腐劑和木材表面多余的防

1~1.4MPa?然后保持該壓力?直到規(guī)定

腐劑(b)?在保持真空的情況下加 入防腐劑。