干燥設(shè)備的設(shè)計過程十分復(fù)雜，主要原因是干燥設(shè)備的形式復(fù)雜。常用的干燥設(shè)備近五十種，派生出的結(jié)構(gòu)更是難以計數(shù)。5．用防水劑進(jìn)行浸注處理：比較有效的方法是用防水劑進(jìn)行加壓處理，使防水劑深深的進(jìn)入到木材中，以達(dá)到持久性的良好防裂效果。干燥設(shè)備對物料有很強(qiáng)的針對性，二 、木材干燥中常用的概念    1、 含水率:指木材中水分的含量.木材中所含水分的重量與絕干材重量之比 叫含水率,簡稱含水率,用W表示.      2 、電測法:根據(jù)木材電學(xué)特性和含水率的關(guān)系直接測定含水率的方法.常用 的有電阻式木材含水率測定儀.      3、 木材的纖維飽和點:濕木材在存在大毛細(xì)管中的自由水全部蒸發(fā)完畢,而毛細(xì)管系統(tǒng)中的吸著水還在飽和狀態(tài)時的木材含水率.(自由水和吸著水的交接點)木材纖維飽和點是材性變異的轉(zhuǎn)折點,吸著水的增減會引起木材的脹縮而 影響木材制品的尺寸穩(wěn)定性和其他木材物理學(xué)性質(zhì).      4 、木材的平衡含水率:一塊木材在熱濕空氣中過一段時間,木材中的水分與空氣中的水分不再進(jìn)行交換而達(dá)到平衡狀態(tài)的含水率叫做該空氣狀態(tài)下的平衡 含水率

（2） 加熱干燥法       也就是我們常說的干燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分。除去物料中 的水分需要消耗一定的熱能。通常是利用空氣來干燥物料，空氣預(yù)先被加熱送入干燥器，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，并隨空氣帶出干燥器。這種方法是以油漆作為木材防腐劑，但其防腐效能很有限，達(dá)不到應(yīng)有的防腐效能。物料經(jīng)過加熱干燥，能夠除去物料中的結(jié)合水分，達(dá)到產(chǎn)品或原料所要求的含水率

高溫水循環(huán)加熱采用B級的燃木廢料熱管熱水鍋爐，熱水循環(huán)系統(tǒng)在表壓P=0.3MPa的壓力下運(yùn)行，并控制水溫t≤115℃，可使窯內(nèi)干燥溫度達(dá)95℃，適合干燥針葉材和軟闊葉材。該法的關(guān)鍵在于系統(tǒng)的保壓措施，必須確保熱水的飽和溫度比實際溫度大3O℃左右，以免循環(huán)熱水泵發(fā)生汽蝕。

在保證干燥質(zhì)量的前提下提高干燥速度是干燥的基本原則。干燥的質(zhì)量要求是：已干木材的終含水率及干燥均勻度能滿足加工工藝的要求；保持木材的完整性，不發(fā)生為工藝規(guī)范所不容許的缺陷，不改變木制品應(yīng)有的性質(zhì)。干燥速度即單位時間內(nèi)木材含水率降低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需用的干燥設(shè)備與投資越少，干燥成本越低。各種木制品對已干木材終含水率的要求因用途不同而異，如樂器、精密儀器盒為7％；經(jīng)過壓力處理后的木材，穩(wěn)定性更強(qiáng)，防腐劑可以有效地防止霉菌、白蟻和昆蟲對木材的侵害。家具、鑲木地板為8％；細(xì)木工板為8～9％；運(yùn)動用具為10～12％；窗、門為12％；汽車、鐵路客車為10～15％;鐵路貨車、建筑材料為18％;包裝箱為15～18％。實踐上還需按產(chǎn)品使用地區(qū)的氣候條件作適當(dāng)變動。

　　在木材干燥過程中，須按不同干燥階段相應(yīng)改變干燥室內(nèi)的相對濕度，據(jù)此制訂的相對濕度變化程序即干燥基準(zhǔn)。不同樹種、不同厚度的木材有不同干燥基準(zhǔn)，一般分為時間干燥基準(zhǔn)和含水率干燥基準(zhǔn)兩類。前者按時間階段操作,后者按含水率變化階段操作,屬于按含水率變化階段操作的還有波動式和半波動式干燥基準(zhǔn)。毒性防腐是靠防腐劑的毒性抑制微生物的生長，或微生物吸收防腐劑而。干燥基準(zhǔn)的選用是否適當(dāng)，對木材干燥的產(chǎn)量和質(zhì)量有直接影響。

在通常情況下，木材表面水分的蒸發(fā)速度比木材內(nèi)部水分移動的速度快得多。所以要加快干燥速度，必須設(shè)法加快木材內(nèi)部水分的移動速度。在影響木材內(nèi)部水分移動速度的諸因子中，周圍空氣的壓力是決定性的因素。若空氣的溫度和濕度保持不變，木材的水分移動的速度隨空氣壓力的減小而急劇增大。此外，真空條件下，水的沸點降低，引起木材表面水分蒸發(fā)速度加快，木材表面和內(nèi)部的含水率梯度增大。2）產(chǎn)量日烘干辣椒700Kg左右3）特點①能保持辣椒本色及品質(zhì)②對物品無污染，設(shè)備操作簡便，安裝可靠③干度好，粉碎容易④全天候工作，產(chǎn)量高，烘干成本低，提高了經(jīng)濟(jì)效益實是廣大農(nóng)戶和食品生產(chǎn)企業(yè)的好幫手。又木材表面水分劇烈蒸發(fā)的同時，要吸收大量的汽化熱，引起木材表面的冷卻，使得木材表面與內(nèi)部的溫度梯度加大。這些因素都加速了木材內(nèi)部水分向表面的移動