干燥是很多行業(yè)生產(chǎn)流程中重要的和不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，干燥設(shè)備的選型合理和使用好壞直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、能源消耗、人員勞動(dòng)強(qiáng)度等指標(biāo)，由于干燥方法和干燥設(shè)備多種多樣，同一種物料有多種干燥方式，可使用多種類(lèi)型的干燥設(shè)備，同一種干燥設(shè)備又能干燥多種物料，因此，干燥設(shè)備的合理選型和正確使用是非常正要的。木材干燥時(shí)，薄弱處沿縱向（順向）裂開(kāi)，這是由木材各部分干縮不均勻產(chǎn)生應(yīng)力引起的。為了便于用戶選擇一種理想的干燥設(shè)備，在此對(duì)一些相關(guān)問(wèn)題作個(gè)簡(jiǎn)要說(shuō)明。

.5真空干燥        被干木材置于密封的容器內(nèi)，經(jīng)預(yù)熱后抽出容器內(nèi)的空氣，使木材在一定負(fù)壓條件下干燥。該法干燥較快，干燥質(zhì)量不易保證；干燥器裝載量小，設(shè)備又較復(fù)雜，投資費(fèi)用高；使用電能，干燥成本高。只有對(duì)少量難干材，當(dāng)用常規(guī)干燥嫌時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)，采用真空干燥才是可行的。一般的術(shù)地板企業(yè)建議不用。比較成熟,應(yīng)用較廣。包括:①大氣干燥,簡(jiǎn)稱(chēng)氣干法。將木材堆垛成材堆,上置堆頂,下設(shè)堆基（圖 1）,按材種規(guī)劃材堆之間與木板之間的距離。以太陽(yáng)能為熱源，利用空氣自然對(duì)流作用使木材干燥。此法適用性廣，成本低。在木材干燥過(guò)程中，須按不同干燥階段相應(yīng)改變干燥室內(nèi)的相對(duì)濕度，據(jù)此制訂的相對(duì)濕度變化程序即干燥基準(zhǔn)。但干燥周期長(zhǎng),占地面積大,只能干到和當(dāng)?shù)貧夂蛳鄳?yīng)的平衡含水率。充分氣干后適于制作在當(dāng)?shù)厥褂玫哪酒鳌＂趶?qiáng)制氣干，是氣干法的發(fā)展。利用風(fēng)機(jī)加快氣流通過(guò)材堆的速度，有利于熱、濕傳遞。和氣干法相比，周期較短，質(zhì)量較好，但成本較高。適用于板院小而電源較充裕的企業(yè)(圖 2)。③常規(guī)窯干，又名室干、爐干。以濕空氣為傳熱、傳濕介質(zhì),溫度一般不超過(guò)100℃。窯內(nèi)裝有加熱器及調(diào)濕裝置。通過(guò)材堆的氣流一般為強(qiáng)制循環(huán)，按照不同樹(shù)種、不同溫度和不同質(zhì)量要求，分別選用適當(dāng)基準(zhǔn)進(jìn)行干燥作業(yè)（圖 3）。此法應(yīng)用甚廣，若工藝恰當(dāng)，而且窯的性能良好，可把木材干燥到任何程度，且能保證質(zhì)量。但投資大，周期雖短于氣干法，但仍較長(zhǎng)，能源利用率較低，干燥成本較高。④高溫窯干。分2類(lèi)：一以濕空氣為介質(zhì)， 一以常壓過(guò)熱蒸氣為介質(zhì)。后者效果優(yōu)于前者。窯體及設(shè)備與常規(guī)法的略同，但窯體對(duì)氣密性與保溫性要求較高。加熱器的散熱面積大。工藝與常規(guī)法類(lèi)似,但使用的介質(zhì)溫度在100℃以上。適于加工大批量松、杉、椴等木材，干燥速度比常規(guī)窯干法快兩倍以上，因此窯及設(shè)備的投資、建筑用地、能源消耗、干燥成本都相應(yīng)減少。但透氣性差和木射線粗的木材（如栲、核桃楸等）在高溫干燥過(guò)程中易產(chǎn)生缺陷，對(duì)難干材操作時(shí)須嚴(yán)格掌握。

采用溫、濕度半自動(dòng)控制和含水率自動(dòng)檢測(cè)。熱水的熱含量高，溫度穩(wěn)定，工藝過(guò)程易控制，干燥質(zhì)量有保證。如果選擇不當(dāng)，就必然會(huì)帶來(lái)設(shè)備投資過(guò)大，或操作費(fèi)用上升，或產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求，在極端情況下乃至不能操作運(yùn)行。常壓熱水鍋爐造價(jià)低，安全可靠，操作容易。熱水循環(huán)加熱，既節(jié)約用水又全部回收熱水余熱，并可簡(jiǎn)化軟水處理設(shè)備。采用木廢料能源，既廢物利用，大大降低干燥成本，又大大減輕環(huán)境污染?？傊?，該法具有蒸汽加熱和爐氣加熱兩者的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又摒棄兩者的缺點(diǎn)，是實(shí)木地板和家具用材理想的干燥方法，尤其適合中小型企業(yè)。