木材干燥應(yīng)力是產(chǎn)生木材干燥缺陷的主要因素，因此成為研究和制定木材干燥工藝基準(zhǔn)一個(gè)主要參數(shù)和依據(jù)。自三十年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者致力于這一課題的研究，使得木材干燥應(yīng)力的理論和方法不斷完善和發(fā)展。Tokumoto Morihiko（1989）在對(duì)山毛櫸干燥中的表面硬化和殘余變形進(jìn)行研究后指出，在干燥初期木材表層處于拉伸變形狀態(tài)，內(nèi)層處于壓縮變形狀態(tài)；并用小樣試驗(yàn)進(jìn)行了拉伸蠕變與干燥速度的相關(guān)分析。西尾茂（1981）提出用瓦彎法測(cè)定木材干燥應(yīng)力方法。Nobuo Sobue（1985）用小樣拉伸斷裂試驗(yàn)方法研究了干燥中木材斷裂韌性系數(shù) 后認(rèn)為，隨著干燥的進(jìn)行， 下降，下降的原因是在干燥中試件表面附近產(chǎn)生干燥應(yīng)力使靠裂紋部分的應(yīng)力集中增大。Takanori Arima（1979）對(duì)木材進(jìn)行小樣拉伸和彎曲蠕變?cè)囼?yàn)后，指 出干燥過(guò)程中的蠕變比水分平衡時(shí)蠕變大，干燥溫度和干燥速度對(duì)蠕變影響大，蠕變的大部分為殘余變形。Shuichi Kawai（1979）用數(shù)值方法研究了含水率梯度與形成干燥應(yīng)力的關(guān)系后，指出干燥應(yīng)力的大小取決于干燥期間表面含水率梯度對(duì)干燥全過(guò)程干燥應(yīng)力的影響。Tang（1975）根據(jù)木材收縮各向異性的原理，指出了弦高法（瓦彎法）測(cè)定木材干燥的數(shù)學(xué)模型。Zuoxin 

由日本學(xué)者西尾茂（1981）首先提出來(lái)的，試驗(yàn)方法是（1）從正在進(jìn)行干燥的窯中取一塊寬20cm的標(biāo)準(zhǔn)板，兩端各切除10cm，再在距端面10cm處連續(xù)切取厚3cm的試樣。（2）將試樣在板厚方向上切成相同的兩塊，立即放入塑料袋中。（3）將鋁箔切成所需長(zhǎng)度，涂上膠合劑。（4）將一塊試樣從塑料袋中取出，除原來(lái)板材表面以外，將其余切割出來(lái)的表面涂上膠合劑。（5）待膠干至不粘手為止。（6）膠合劑干后，將試樣放到鋁箔上，將不與板面接觸的地方去掉。（7）將瓦彎試樣未有鋁箔覆蓋的一面朝上放置，隨著干燥的進(jìn)行，瓦彎試樣發(fā)生變形。變形量測(cè)定方法是把試樣的兩端用直線(xiàn)連起來(lái)，以直線(xiàn)為基準(zhǔn)，測(cè)定試樣中間的弦高，所得值就是變形量。彎向表面一側(cè)，數(shù)值為負(fù)，彎向表背一側(cè)，數(shù)值為正。負(fù)值表示拉應(yīng)力，正值表示壓應(yīng)力。

復(fù)古風(fēng)的流行使得越來(lái)越多的人們追求原生態(tài)的家居裝潢，各種木材做的沙發(fā)、椅子、書(shū)架和衣柜等等必需家具也是受到大力追捧。大量的市場(chǎng)需求必將導(dǎo)致大規(guī)模的生產(chǎn)，這樣木材作為原料的產(chǎn)品就顯露出了它的弊端——傳統(tǒng)烘干技術(shù)落后了。木材不能及時(shí)烘干就不能立即投入生產(chǎn)，就會(huì)導(dǎo)致市場(chǎng)的供不應(yīng)求。

但是現(xiàn)代技術(shù)快速發(fā)展已經(jīng)解決了這個(gè)難題，幾乎所有的木材加工廠已經(jīng)都采購(gòu)了木材干燥設(shè)備。現(xiàn)代木材烘干設(shè)備一般都是先干燥木材蒸發(fā)表層的水分，利用干燥過(guò)程中木材表層和內(nèi)部各層應(yīng)力的變化規(guī)律原理，加之氣流穿越、循環(huán)，來(lái)增加木材內(nèi)結(jié)合水、自由水、吸著水和化合水的增發(fā)速度。

所以現(xiàn)代木材加工廠才能這么快速地跟上市場(chǎng)需求，一片繁榮的景象。相信科技的快速進(jìn)步，將來(lái)木材烘干設(shè)備也能變得更加高效！

碳化硅微波干燥設(shè)備1、 干燥設(shè)備總輸功出功率：約150KW，功率分級(jí)可調(diào)

2、 輸入電源：三相五線(xiàn)，380V（-5～5%變化范圍）,50Hz

3、 進(jìn)料溫度：廠房的室溫，平均按照20℃設(shè)計(jì)

4、 物料的材質(zhì)：碳化硅粉體

5、 物料初始含水量：約10 %

6、 處理溫度：約125℃

四、 微波加熱設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)

1、 設(shè)備外尺寸：約26×1.0×1.8m （長(zhǎng)*寬*高），其中高度包括排氣管道高度

2、 設(shè)備區(qū)分：分為5個(gè)部分，分別是進(jìn)料段1.0m，進(jìn)料微波防泄漏抑制段1.2m，微波加熱段約21米，出料微波防泄漏抑制段1.2m，出料段1.0m。

3、 設(shè)備隧道主體為304不銹鋼，電源及其支架采用普通不銹鋼板材質(zhì)，整體不銹鋼外觀。

4、 設(shè)備的設(shè)計(jì)與安裝總體考慮到安全、穩(wěn)定、可靠、衛(wèi)生，便于操作和維修保養(yǎng)要求