熱板焊接時(shí)人們常犯的4個(gè)錯(cuò)誤

　1.不接觸整個(gè)熔化肋（不正確的熔化零點(diǎn)）

　　為了有效地將熱量傳遞到塑料部件中，熔體肋必須與加熱的工具完全接觸。加熱工具剛剛與焊接肋表面上的每個(gè)點(diǎn)接觸的位置稱為熔化零點(diǎn)。如果設(shè)定了不正確的熔體零位置，則預(yù)期焊接表面的一部分將不會(huì)吸收足夠的熱量以完全熔化和粘合。這種情況導(dǎo)致我們稱之為“冷焊”。過度隆起或接觸表面不均勻的情況通常僅通過接觸表面的螺栓區(qū)域周圍的拋光外觀來證明。為避免這種情況，進(jìn)行熔體測(cè)試（僅熔化，無密封階段），然后檢查部件，確保整個(gè)熔體肋表面顯示出與加熱工具接觸的跡象。如果熔化肋的部分沒有顯示熔化跡象，則調(diào)整熔體零位，直到它們?yōu)橹埂?

　　2.熔體停留時(shí)間不足

　　為了形成強(qiáng)焊接，熱量需要滲透到塑料焊接肋中以允許材料流動(dòng)并與來自組件的另一半的軟化材料結(jié)合。通過編程的熔體停留時(shí)間控制該熱深度。如果熔體停留時(shí)間太短，則熱量不會(huì)深深地浸入焊縫中，并導(dǎo)致冷，弱焊接。在這種情況下，請(qǐng)確保添加對(duì)齊功能，例如當(dāng)組件處于正確方向時(shí)彼此對(duì)齊的小選項(xiàng)卡。相反，如果允許材料吸收過多的熱量（通過長(zhǎng)的熔化停留時(shí)間），則將難以施加足夠的力來實(shí)現(xiàn)強(qiáng)焊接。

　　3.開放時(shí)間太長(zhǎng)（轉(zhuǎn)換）

　　一旦塑料部件被加熱，工具將縮回，然后將兩個(gè)部件合在一起以在力的作用下密封。從部件離開加熱工具到將它們放在一起的時(shí)間稱為“打開時(shí)間”（或者，在某些情況下，“轉(zhuǎn)換”）。盡可能減少開放時(shí)間至關(guān)重要。開放時(shí)間越長(zhǎng)，部件上的半熔融焊肋就越需要冷卻。對(duì)于需要實(shí)現(xiàn)高吞吐量的自動(dòng)化系統(tǒng)，超聲波焊接提供的速度非常棒。如果焊縫冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，它們會(huì)在其表面開始形成表皮，從而抑制兩個(gè)部件上的半熔融材料混合并形成強(qiáng)焊縫。因此，熱和密封階段之間的過渡必須快速有效。

　　4.密封力不足

　　當(dāng)兩種組分在加熱后聚集在一起時(shí)，施加到半熔融材料上的力使得來自兩半的材料混合并焊接。但是，如果施加的力不足，材料將不能充分混合，這會(huì)導(dǎo)致焊接不良。因此，它們可以很容易地彼此相鄰，以便將靠近的凸臺(tái)放在一起，并且它們可以適合塑料組件的小而難以觸及的區(qū)域。另一方面，如果施加太大的力，則所有半熔融材料將被擠出焊接區(qū)域，在每一側(cè)僅留下冷材料，從而防止強(qiáng)烈的材料結(jié)合。

臺(tái)州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)，熱鉚焊接機(jī)，熱板焊接機(jī)，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī)，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。

高頻熔斷機(jī)注意事項(xiàng)

　　2，輔助下模塊絕緣，安裝在極端模式，按模式開關(guān)，開始調(diào)試上下模具粘接位置，如果粘接不良，移動(dòng)下模，如果水平不一致，要調(diào)整比上模的四個(gè)支柱。

　　3，模具調(diào)好后，調(diào)整三個(gè)時(shí)間控制器（如果是踏板式機(jī)器，只有高周期焊接時(shí)間，下降時(shí)間）即在模具上運(yùn)行壓縮模具下的時(shí)間，焊接時(shí)間即出的時(shí)間，冷卻時(shí)間，固化時(shí)間，所述三個(gè)時(shí)間來靈活應(yīng)用，沒有固定值。

　　4，如果你有超過10至15分鐘，并達(dá)到所要求的溫度，該高循環(huán)開關(guān)，開始操作測(cè)試。

　　5，測(cè)試，如果結(jié)果不理想，調(diào)節(jié)器將需要慢慢添加，觀看屏幕流量表（不同型號(hào)的表，不同的值，請(qǐng)參考手冊(cè)）。檢查產(chǎn)品，如果不理想，將相同的調(diào)節(jié)器加或減一點(diǎn)，直到滿足要求。

　　6，完成效果，由以下四個(gè)方面確定：

　　的溫度。

　　該相干輸出功率。

　　的壓力。

　　高周期時(shí)間的輸出。

　　二，注意事項(xiàng)：

　　1，機(jī)器必須安裝在良好的接地端子上（連接到正確的接地）

　　2，機(jī)器對(duì)潮濕，灰塵非常敏感，應(yīng)放置在適當(dāng)?shù)墓ぷ骺臻g內(nèi)

　　真空管3，該機(jī)器可以產(chǎn)生高熱，所以我們不能產(chǎn)生熱量被放置在該機(jī)器會(huì)，也沒有裝置在太陽(yáng)能直接照射到的地方，由于上述原因，會(huì)影響熱真空的功能管

　　如圖4所示，機(jī)器的停機(jī)時(shí)間為一個(gè)小時(shí)以上，再開機(jī)，等待10至15分鐘，從而使真空管高頻預(yù)熱，保護(hù)牙刷包裝機(jī)服務(wù)真空的壽命管

　　5，機(jī)床極端（上下模）不能直接接觸在一起，絕緣和工件之間必須是

　　6，操作時(shí)，高頻輸出時(shí)，切記不要觸摸極輸出端（吉尚模），測(cè)試表或其他低頻低壓表，試圖直接測(cè)量上極輸出端，這將導(dǎo)致事故

　　7，定期檢查極端（模具）絕緣子，如有損壞，燒毀，故障的地方，必須立即更換絕緣，否則如繼續(xù)工作，會(huì)產(chǎn)生火花，無法完成工藝

　　8，如果經(jīng)常發(fā)生火花現(xiàn)象（在上下模具碰觸，高循環(huán)輸出）而不是進(jìn)行維修檢查，會(huì)造成機(jī)器零件損壞，影響工作

　　9，對(duì)做的工作材料成品，盡量不要有水分，灰塵，因?yàn)樵搶?duì)象是容易引起火花

　　轉(zhuǎn)動(dòng)電源10，機(jī)器，會(huì)聽到風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的聲音（4KW，5KW，這是聲音較?。┱婵展馨l(fā)熱，如果風(fēng)扇故障，必須立即修復(fù)，否則會(huì)造成真空管損壞。

影響塑料焊接的因素及塑料焊接技術(shù)的種類

一、影響焊接質(zhì)量的因素

在進(jìn)行焊接時(shí)，壓力、時(shí)間、吸熱量（熔融量）是確保焊接質(zhì)量的三要素。

1.壓力

對(duì)焊接表面施加適當(dāng)?shù)膲毫?，焊接材料將由彈性向塑性過渡，還可以促進(jìn)了分子相互擴(kuò)散并擠去焊縫中的殘余空氣，從而增加焊接面密封性能。

2.時(shí)間

要有適當(dāng)?shù)臒崛蹠r(shí)間和足夠的冷卻時(shí)間。當(dāng)熱功率一定時(shí)，時(shí)間不夠會(huì)出現(xiàn)虛焊，時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)造成焊件變形，熔渣溢出，有時(shí)還會(huì)在非焊接部位出現(xiàn)熱斑（變色）。你有多少次盯著塑料鉚接機(jī)，想知道需要多長(zhǎng)時(shí)間才能防止材料在縮回時(shí)粘在成型工具上。必須保證焊接面吸收足夠的熱量達(dá)到充分熔融的狀態(tài)，才能保證分子間充分?jǐn)U散熔合，同時(shí)必須保證足夠的冷卻時(shí)間使焊縫達(dá)到足夠的強(qiáng)度。

3.熔融量

熱熔時(shí)間和熱功率協(xié)調(diào)調(diào)整才會(huì)得到恰當(dāng)?shù)娜廴诹?，保證足夠的分子間融合，消除虛焊的現(xiàn)象。除了焊接設(shè)備和操作人員技能水平外，來之于塑料內(nèi)部或外部的各種因素，對(duì)焊接質(zhì)量有一定的影響，應(yīng)當(dāng)引起重視。

二、其他影響焊接質(zhì)量的因素

1.塑料的吸濕性

如果焊接潮濕的塑料制品，內(nèi)含的水分會(huì)在受熱后化為蒸氣跑出而在焊面上出現(xiàn)氣泡，使焊接面密封性能減弱。吸濕較為嚴(yán)重的材料有PA、ABS、PMMA等。用這些材料做的制品，焊前必須進(jìn)行干燥處理。

2.塑料中的填充物

如玻璃纖維、滑石粉、云母等，它們改變了材料的物理特性。塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接質(zhì)量有很大的關(guān)系。填充物含量低于20％的塑料可以正常進(jìn)行焊接，不需要進(jìn)行特殊的處理?？傊?，振動(dòng)焊接是一個(gè)很好的過程，因?yàn)榕c其他能夠焊接熱板焊接和紅外焊接等大型組件的工藝相比，它是快速的。填充物含量超過30％時(shí)，由于表面塑料比例不足，分子間融合的不夠，會(huì)降低密封性。

3.焊接面的清潔

焊接表面必須清潔沒有雜質(zhì)，才能保證足夠的焊接強(qiáng)度和氣密性。

在選取正確的焊接的材料和排除了影響焊接效果的不利因素外，還要根據(jù)材料種類的制品形狀、成本的高低采取適當(dāng)?shù)暮附臃椒ā?

簡(jiǎn)述超聲波焊接機(jī)的焊接工藝

1、對(duì)焊：將兩個(gè)相同的材料或具備相容性的不同材料的熱塑性工件以分子鏈接方式對(duì)接熔焊，焊接強(qiáng)度可與本體相媲美。此種焊接工藝應(yīng)用形式為廣泛，常見于各種塑料封裝產(chǎn)品，如手機(jī)電池、過濾器殼體之焊接。這意味著更長(zhǎng)的焊接周期或者超聲波焊接設(shè)備的更高功率輸出是必要的。設(shè)計(jì)對(duì)焊產(chǎn)品的關(guān)鍵是有效的承力面和合理的焊口結(jié)構(gòu)。

2、鉚焊：將下工件的鉚頭融化并變形，從而將上工件扣住。當(dāng)上工件為非熱塑性材料時(shí)，這種焊接工藝應(yīng)用形式便具有其特殊功效。

3、嵌焊：將一個(gè)金屬部件嵌入一個(gè)熱塑性工件的預(yù)制孔中。預(yù)制孔的尺寸和嵌件上的環(huán)形槽或滾花紋是此種焊接工藝應(yīng)用的關(guān)鍵。

4、點(diǎn)焊：將兩個(gè)相同材料或具備相容性的不同材料的熱塑性工件，分點(diǎn)焊接。此種焊接工藝不需要預(yù)設(shè)焊線，特別適合于形狀不規(guī)則的大型焊件，且一般來說上工件厚度較薄，如土木格室焊接等。

5、成形：將熱塑性工件突起部分軟化并變形，從而將另一不相容的工件機(jī)械固定，當(dāng)嵌入件較軟或易碎時(shí)，這種焊接工藝應(yīng)用形式特別有效。

6、熔切：將化纖布料或編織帶分切，改變上、下模具，還可用于縫焊或鏤花。超聲波熔切機(jī)熔切（焊）之產(chǎn)品，切口熔合不散邊，不起毛。

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