污泥干化機的特點及使用技巧

  污泥是污水處理的副產(chǎn)物，是在給水和廢水處理中，不同處理過程產(chǎn)生的各類沉淀物、漂浮物。這里會使用到污泥干化機。

  首先說一下污泥干化機的特點，其一是減重水分60%以上，把原本含水率80%左右的污泥處理到僅剩20%左右?；靥畹娇烤o罐璧和進出水管30cm附近時嚴禁使用夯土機等設(shè)備，來用人工夯實，確保進出水管很好的支撐在回填土層，不受應(yīng)力。其二提高污泥的質(zhì)量，充分到達廢物利用的作用。其三環(huán)保零排放，順應(yīng)環(huán)保號召，為環(huán)保出一份力。其四占地面積小，可上下重疊放置，無復(fù)雜的土建結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)建設(shè)，節(jié)約土建成本，安裝簡單；設(shè)備安裝簡單，安裝、調(diào)試周期短；亦可安裝在地下室。其五熱風(fēng)循環(huán)一體式，受熱均勻，還有廢熱回收再利用功能，相當(dāng)節(jié)能。

   再說下污泥干化機烘干技巧工藝，首先啟動污泥烘干機主機、設(shè)定運行參數(shù)、時間、濕度等。污泥干化焚燒不僅可充分利用污泥中熱量，使污泥達到的減容，還能在焚燒過程中殺滅所有的病菌、病原體，同時使有毒、有害的有機殘余物被氧化分解，因此，通過干化焚燒處理污泥是較理想的方法。通常情況下污泥烘干設(shè)定3個時間段。首先進行烘干房內(nèi)部升溫，溫度設(shè)定50度，其次是設(shè)定升溫加排濕，溫度設(shè)定到55度，再者繼續(xù)排濕，溫度升高到65度。確定設(shè)定的數(shù)據(jù)后，點擊控制面板啟動鍵，污泥烘干機開始自動運行，整個過程智能、安全，無需人員值守，烘干過程中可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備的排水管有水流排出，經(jīng)過24小時的持續(xù)烘干后，污泥從原先含水率80%脫水至20%，此時烘干完成。

  污泥干化機在每次停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)用清洗機的壓力水將污泥干化機濾帶上的污泥沖洗干凈，以免污泥硬結(jié)，影響污泥低溫干化機的使用效果，同時周圍環(huán)境要打掃干凈。

通常使用的污泥干化設(shè)備是單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機，適用于城市污泥干化。分層回填，每層高度差不得超過50cm，應(yīng)用夯機夯實或人工壓實，壓實大于90%。單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機是在普通回轉(zhuǎn)干燥機上發(fā)展起來的一種新型設(shè)備。內(nèi)部安裝解聚機構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠干燥普通回轉(zhuǎn)干燥機無法處理的粘性物料。針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點，單通道干燥機是選擇。采用單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機，順流工藝，使用特殊設(shè)計的加料裝置，在污泥進入烘干機的一瞬間迅速與高溫?zé)釤煔膺M行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。在烘干機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時安裝強化蒸發(fā)的解聚機構(gòu)和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導(dǎo)熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料板，充分利用進料端干燥速率快的特點，實現(xiàn)層層“”的方法使其能迅速干燥.

一般污泥干化設(shè)備采用的是以燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)作為烘干熱源，烘干效率低，成本也比較高，干化后煙氣中的水蒸汽含量很大，存在污泥顆粒無法很好分離而導(dǎo)致總含塵量過高以及臭氣濃度過高的問題。目前，國內(nèi)多個城市已經(jīng)開展了此類項目，取得了一定的效果，但同時也暴露出了很多問題。國家專利技術(shù)真節(jié)能“鍋爐尾氣污泥干化機”采用的是將鍋爐尾氣作為污泥干化設(shè)備的供熱熱源，將鍋爐尾氣作為污泥干化設(shè)備作為污泥干化設(shè)備的供熱熱源烘干、烘干成本低、減少環(huán)境污染、響應(yīng)國家“節(jié)能減排”號召。此外，也有使用熱電廠蒸汽作為烘干熱源，與鍋爐尾氣相比，烘干效率有明顯的提高。干化過程中的尾氣通過生物除臭塔、物理吸附等方式進行單獨處理。限于蒸汽價格，同樣面臨著成本偏高的問題。除了鍋爐煙氣以及蒸汽之外，還有供熱以及電加熱等供熱方式。

造成污泥烘干機生產(chǎn)效率低的因素素有哪些?

污泥烘干機以蒸氣、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。因污泥含水高的特性，要達到工業(yè)利用就必須改變污泥的煤質(zhì)，提高熱值，而污泥烘干機是專業(yè)烘干污泥的設(shè)備，是實現(xiàn)污泥工業(yè)化的重要環(huán)節(jié)。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進入烘干機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進行加熱烘干。被烘干的污泥由螺旋送料機定量的連續(xù)送入烘干機的加料口，污泥進入內(nèi)壁厚，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，污泥與內(nèi)壁、槳葉、軸直接接觸，提高熱效率，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時呢，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。后，烘干均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

燃煤生物質(zhì)耦合發(fā)電

2016年12月30日國家能源局公布了《能源技術(shù)創(chuàng)新“十三五”規(guī)劃》。

這些規(guī)劃與工作方案都將燃煤耦合發(fā)電列為重要的支持性發(fā)展產(chǎn)業(yè)。根據(jù)韋伯咨詢統(tǒng)計，單純厭氧消化投資成本約為20-40萬元/(噸/日)，由于不用鼓風(fēng)曝氣等，節(jié)約了成本，單純厭氧消化運行費用約為60-120元/噸(含水率80%，不包括濃縮和脫水)，而好氧發(fā)酵運行費用為120-160元/噸。由此，一批燃煤生物質(zhì)耦合發(fā)電試點項目建設(shè)已開始啟動，繼吉林大唐長山熱電廠啟動燃煤與農(nóng)作物秸稈耦合發(fā)電技術(shù)改造試點工作后，廣東、寧夏、湖北、安徽等省已啟動了一批燃煤與農(nóng)林生物質(zhì)、污泥耦合發(fā)電的試點項目。

2017年6月7日，第7屆









































國際研討會在北京召開，國家能源局電力司的有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)表示：“燃煤生物質(zhì)耦合發(fā)電有利于促進化石能源替代，增加清潔能源供應(yīng);有利于促進電力行業(yè)特別是煤電的低碳清潔發(fā)展;有利于秸稈田間直焚、污泥垃圾圍城等社會治理難題”，這三個“有利于”的評價，基本就是當(dāng)前我國燃煤生物質(zhì)耦合發(fā)電發(fā)展的首要任務(wù)。因此，在《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處理技術(shù)指南(試行)》中，“好氧發(fā)酵 土地利用”也被列為推薦技術(shù)路線。