掌握6種技巧有效提高鋼廠精煉渣作用脫硫效率

鋼廠精煉渣作用脫硫顯而易見，有一定的技巧，今天就來分享一下：

1.鋼廠精煉渣作用要磨細(xì)（0.12 mm)；

2.噴射速率要與[S]含量相適應(yīng)，如果噴入過快，鐵水面上會(huì)出現(xiàn)未反應(yīng)的顆粒；

3.防止鐵水帶渣，因鋼廠精煉渣作用易與爐渣中的MnO和FeO作用而降低脫硫效率；

4.要有較深的插槍深度；

5.考慮到鋼廠精煉渣作用的分解時(shí)吸熱以及溫度低、渣黏度高等因素對(duì)脫硫不利，需要保持高的鐵水溫度；

6.鐵水含硫量[S]高時(shí)脫硫效果好，此時(shí)未反應(yīng)逬人爐渣的鋼廠精煉渣作用也要相對(duì)少些

燒結(jié)工序的分級(jí)入爐創(chuàng)造好的條件

燒結(jié)工序中為提高反應(yīng)熱效應(yīng)，可以通過增加鋪底料工序、熱風(fēng)燒結(jié)工序、雙料層料燒結(jié)來改善。并且可以通過改善反應(yīng)過程中的相變提高理化性能。 冷卻分級(jí)時(shí)采用不同尺寸的篩子， 一方面可以篩下鋪底料，另一方面對(duì)下道工序的分級(jí)入爐創(chuàng)造好的條件。

配料方法基本是采用重量配料法。 目前生石灰的消化及其區(qū)域的除塵是需攻破重點(diǎn)及難點(diǎn)。

預(yù)熔型鋼廠精煉渣作用比燒結(jié)型渣更有優(yōu)勢(shì)

由于合成渣是強(qiáng)還原性，它本身有很強(qiáng)的脫氧能力，在（Fe-Si Si-Mn）的配合下，能有效地除去鋼中的氧，而且這種渣又能很好的吸附固體脫氧產(chǎn)物一起上浮。此外，由于合成渣是強(qiáng)堿性渣，脫氧的同時(shí)又能脫硫，可在幾分鐘內(nèi)完成爐內(nèi)擴(kuò)散脫氧需要幾十分鐘才能完成的任務(wù)，從而達(dá)到快速脫氧去硫的目的。

1、預(yù)熔型鋼廠精煉渣作用的純凈度高，化學(xué)成分均勻，物相穩(wěn)定，熔點(diǎn)低，成渣速度快，可大幅度縮短精煉時(shí)間；

2、預(yù)熔型鋼廠精煉渣作用氟或少量含氟，減少爐襯侵蝕，有效的減少了氟對(duì)環(huán)境的污染；

3、預(yù)熔型鋼廠精煉渣作用的熔化溫度越低，過熱度越高，流動(dòng)性越好，脫硫反應(yīng)進(jìn)行得越快。

燒結(jié)鋼廠精煉渣作用比與預(yù)熔型鋼廠精煉渣作用更有優(yōu)勢(shì)

1、熔點(diǎn)低融化速度快，縮短精煉時(shí)間，降低精煉電耗。

2、流動(dòng)性好，脫硫及除去夾雜物的能力強(qiáng)。

3、使用中無火焰、揚(yáng)塵小、安全性好。

4、不吸水、不粉化、貯存和運(yùn)輸過程中不會(huì)變質(zhì)。

5、埋弧效果好，減少了電弧對(duì)爐社的灼蝕，提高包齡。

通過以上比較，可以看出無論從時(shí)間上還是從利用效率上看，預(yù)熔型鋼廠精煉渣作用都比燒結(jié)型鋼廠精煉渣作用要好的多，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，能為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益